发布时间 : 星期五 文章低密度聚乙烯釜式毕业设计更新完毕开始阅读b883f80931b765ce04081407
7.2.1夹套的直径Dj计算
.............................................................................43 7.2.2确定夹套高度H J
.................................................................................43 7.2.3夹套筒体的具体设计
...........................................................................44 7.2.4夹套的传热面积
..................................................................................44 7.2.5夹套筒体厚度及封头厚度
....................................................................44 7.3搅拌装置的设计 [18~21]
...............................................................................45 7.3.1符号说明
.............................................................................................45 7.3.2搅拌器的选择
......................................................................................45 7.3.3第一反应釜搅拌功率的计算 .................................................................45 7.3.4第二反应釜搅拌功率的计算
.................................................................47
第八章高压聚乙烯聚合工段热量衡算...............................................................49 8.1热量衡算 [22]
.............................................................................................49 8.1.1基础数据
.............................................................................................49 8.1.2聚合釜首釜热量恒算
...........................................................................49
8.2传热面积核算...........................................................................................51 总结.....................................................................................................................52 参考文献.................................................................................................................53 致谢.........................................................................................................................54 附录.....................................................................................................................55 声明.....................................................................................................................62
第一章前言
1.1LDPE的历史、发展及应用 [1,2]
聚乙烯(PE)是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯
(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能 的产品。低密度聚乙烯(LDPE)因具有优良的耐低温性、化学稳定性、电绝缘性及加 工性,其消费量一直占据合成树脂的首位,成为农业、建筑业、国防以及人们日常生活中不可缺少的材料。低密度聚乙烯(LDPE)是在30年代中期由ICI公司开发成功聚乙烯(PE)中工业化最早、产量最大的品种。近年来,面对来自LLDPE等产品的竞争压力,生产企业加强了对LDPE生产技术的研究,并致力于开发新的应用市场,已取得了较大的进展。目前国内LDPE的生产能力还不能满足市场需求,预计在2000年以后还会继续 扩大。同时,国产的LDPE的销售却越来越困难,国外产品充斥市场,这是因为国产 LDPE在产品结构和市场开发等方面尚存在着较大的差距,有待于国内生产企业作出相应的调整。
自进入90年代以来,世界LDPE的需求量一直保持稳步增长的趋势,平均消耗增 长率达到2.9%。1995年世界LDPE总生产能力为1732.7万吨,预计到2000年可增 加到1882.5万吨,增长较快的是亚洲、东欧和南美,但西欧仍是世界上LPDE生产能力最大的地区(见表1-1)。前几年中LDPE利润较高,世界各大厂商都增加了生产能力。其中以亚洲国家发展最为迅速,韩国最为突出,在短短的6年之中,其LDPE的生产能力就由1989年的340kt/a增加到1995年的1295kt/a,产能远远大于其国内的需求,只能在国际市场上大量抛售。
低密度聚乙烯(LDPE)是在30年代中期由ICI公司开发成功,在聚乙烯(PE)中工 业化最早、产量最大的品种。近年来,面对来自LLDPE等产品的竞争压力,生产企业 加强了对LDPE生产技术的研究,并致力于开发新的应用市场,已取得了较大的进 展。目前国内LDPE的生产能力还不能满足市场需求,预计在2000年以后还会继续 扩大。同时,国产的LDPE的销售却越来越困难,国外产品充斥市场,这是因为国产 LDPE在产品结构和市场开发等方面尚存在着较大的差距,有待于国内生产企业作 出相应的调整。 1.2LDPE的特点
LDPE具有优良的透明度,收缩性均匀,具有极佳的膜加工性能,掺混性能良 好,优异的粘结性,,生产停留时间短生产
效率高,产品牌号容易切换。此外,还具有较均衡的物理性能韧性好、冲击强度高、 脆化温度低、柔软、水的渗适率低、稳定性好、耐化学品尤其耐极性化合物性能好, 具有卓越的电性能,LDPE薄膜的透明性和成膜性是其它树脂所不能代替的。聚 乙烯在长期使用时会蠕变而变形,甚至使制品破坏。用作高压管材,有发生灾难性
高,长期尺寸稳定性不好,蠕变就更为严重。此外,把聚乙烯制品放在苛刻的条 件,如将聚乙烯试样在承受应力下暴露在不同的极性有机化合物中,易发生脆化开 裂。统称为“环境应力开裂”。因为它综合了导致开裂的众多因素,对于家用及工业 用化学品的容器、管材、电线电缆等都要求比聚乙烯树脂好得多的耐环境应力开裂 性的品种牌号。
近年以来,通过引进吸收,我国已经在各地建立了一批LDPE生产装置,具备了一
定的生产能力。截止到1997年底,我国低密度聚乙烯的生产能力已达到54.1万t/a, 产量由1990年的37.3万t/a增加到1996年的47.07万t/a(见表1-2)。与此同时,我 国PE的进口量亦有了大幅度的增加,尤以LDPE为甚,1994年为103.5万t/a,1996年 为175.79万t/a,年增长率达到了36%,尽管发生了亚洲金融危机,1997年的进口量仍 达到了171.9万t/a。LDPE进口主要以一般贸易和来料加工形式进行。
第二章LDPE生产工艺 2.1生产工艺简介 [3]
LDPE生产工艺主要由乙烯压缩、引发剂和分子量调节剂的注入、聚合反应、 聚合物和未反应乙烯的分离、挤出造粒等步骤组成 [3]
。根据反应器的不同,可有釜式法和管式法两种工艺。管式法反应器结构简单,制造和维修方便能承受较高的
压力。釜式法反应器结构复杂,维修、安装都比较困难。釜式法装置大多建于50~60年代,管式法装置大多建于70~80年代;采用管式
法多于釜式法,管式法生产能力:釜式法生产能力为1.7:1。
由于不同工艺的特点,釜式法产品支链多,冲击强度较好,适用于挤出涂层树 脂。管式法产品分子量分布较宽,支链少光学性好适于加工成薄膜。 2.2低密度聚乙烯(LDPE)管式法与釜式法的对比 [3,4]
2.2.1经济性比较
从表2-1计算可以得出,规模为100kt/a釜式法的总投资比管式法约高8.7%,
釜式法产品的成本比管式法高1.76$/t。规模为200kt/a的釜式法的总投资比管式法 约高9%,成本高0.88$/t。