发布时间 : 星期六 文章盒盖注塑模具毕业设计说明书论文更新完毕开始阅读b404d16e0066f5335b812118
毕业设计（论文）
课题：盒盖注塑模具设计
课题名称：＿＿＿＿＿＿＿ 系 别：＿＿＿＿＿＿＿ 专 业：＿＿＿＿＿＿＿ 班 级：＿＿＿＿＿＿＿ 姓 名：＿＿＿＿＿＿＿ 学 号：＿＿＿＿＿＿＿ 指导老师：＿＿＿＿＿＿＿
2012-4-1
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摘 要
塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词： 单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
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目录
摘 要 ............................................................................................. 2 Abstract ........................................................... 错误！未定义书签。 绪论 ............................................................................................... 4
1 国际国内塑料成型模具发展概况 .......................................... 4 2 我国模具设计技术今后发展方向 ........................................ 5 1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 .................................... 7
1.1成型塑料制件结构工艺性分析 ............................................ 7 1.2 塑件材料的分析 ................................................................ 8 2.塑件成型的基本过程 ................................................................... 9
2.1塑化过程 ........................................................................... 10 2.2充模过程 ........................................................................... 10 2.3冷却凝固过程 .................................................................... 10 2.4脱模过程 ........................................................................... 11 3 注塑设备的选择 ......................................................................... 11
3.1估算塑件体积质量 ............................................................. 11 3.2 选择注塑机 ...................................................................... 12 4 塑料件的工艺尺寸的计算 ........................................................... 12 5 分型面的设计 ............................................................................ 16 6 注塑机有关参数的校核 .............................................................. 17 7脱模机构的设计与合模导向结构设计 .......................................... 18
7.1脱模结构设计 .................................................................... 18 7.2合模导向机构的设计 ......................................................... 19 8浇注系统的设计 .......................................................................... 19 9 排气系统和温度调节系统的设计 ................................................ 20
9.1 排气系统 ......................................................................... 20 9.2 温度调节系统的设计 ........................................................ 21 10 绘制装配图 .............................................................................. 22 总结 .............................................................................................. 25 参考文献 ....................................................................................... 26
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绪论
1 国际国内塑料成型模具发展概况
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表1-1。
表1-1 国内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次 淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足10% 标准化程度 70～80% 小于30% 在模具行业占有量 30～40% 25～30% 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式
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