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卫生间找平层施工方案
5.1.1 原因分析：水泥贮存过长或受潮失效；砂浆拌合水量过大，影响成品强度；未做表面二次搓压；抹压时机过晚，破坏了水泥硬化；摊铺时局部浮浆集中过多未予清除；过早踩踏造成表面破坏；养护不够、早期脱水等。
5.1.2 防治措施：水泥架空和遮盖贮放，注意配合和计量，控制加水量，掌握好抹压时机，防止过早上人，适时和充分养护。 5.1.3 参考处理方式：除水泥失效和强度低下的情况，可清除起皮、扫去泛起砂粒，用掺胶的水泥素浆涂刷一层，并抹平压光。底层粘结较好的局部缺陷，也可考虑加强防水层基层处理剂涂刷来弥补。 5.2 找平层空鼓、开裂
5.2.1 原因分析：基层表面清理不干净，过光滑的表面未经处理，油污沾染未经清洗，湿润欠缺，未刷结合水泥浆，抹压不当，过早受撞击等都可能产生空鼓。砂子过细、含泥量过大，加水过多，找平层厚薄不均，养护不够、尤其是早期失水等原因都能造成找平层开裂。 5.2.2 防治措施：重视基层的錾毛、清理及清洗，基层充分湿润又清除干净表面余水，采用加胶的结合水泥浆，注意用含泥量少、级配好的砂料，水泥用量不应过高且注意正确计量、砂浆应搅拌均匀，控制好保温层的平整度、保证找平层的厚度均匀，加强成品养护。 5.2.3 参考处理方式：较大的空鼓要清除、重新摊铺并加强养护。涂膜防水层施工前找平层的裂缝应予以修补，在裂缝宽度＜0.5mm时，直接用密封材料刮封缝口；当裂缝宽度＞0.5mm时，沿缝剔凿成V型凹槽（20×15～20），清扫干净后嵌填密封材料。
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卫生间找平层施工方案
5.3 滞水和局部凹凸不平
5.3.1 原因分析：施工中坡度控制不严，未认真找规矩或“抽筋打疤”太少，刮平和搓压工序未掌握好。
5.3.2 防治措施：施工准备时做好标高和坡度标识、施工中认真拉线控制，标准灰饼数量要与刮平尺杠长度配合、操作中要注意多向压刮，搓压木蟹不能过短。
5.3.3 参考处理方式：可考虑剔除凸起部位，低凹处用掺108胶（10～15%）的1∶2.5水泥砂浆补抹，较浅时可用掺胶素水泥浆涂刷。
六、成品保护
6.1 从里向外施工，合理安排作业的次序，避免施工中重复踩踏。 6.2 找平层完成后及时养护，防止人员过早踩踏。
6.3 已抹好的找平层表面，避免碰撞和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护。
6.4 地漏、下水口要采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。 6.5 运送水泥砂浆容器应不吸水、不漏浆，及时清洗和清除残渣。应在初凝前完成浇灌，常温下一般从卸出搅拌罐到浇灌完毕的延续时间不得超过90min。
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