发布时间 : 星期五 文章07年华源金昌印染DN250蒸汽管道安装方案更新完毕开始阅读ae6762d1aaea998fcd220eab
3..4.17管道安装允许偏差值泙
项目 室外 座标及标高 室内 水平管弯曲 架空 地沟 埋地 架空 地沟 允许偏差 (mm) 15 15 25 10 15 1‰ 最大20 1.5‰ 2‰ 最大15 5 +5 +10 成排管段 交叉 Dv≤100 Dv>100 立管垂直度 在同一平面上 间距 管外壁或保温层间距 注：L━━管子有效长度； DN━━管子公称直径。
3.5安全注意事项
3.5.1.在管架上操作要有严密的防护措施，下面配合及操作人要戴安全帽。 3.5.2.使用机电工具前，应检查机械设备各部分的坚固螺栓、螺丝是否松动，有无漏电现象；砂轮锯的砂轮片有无裂纹；设备护罩是否安全可靠，转动部分不得随意放置东西。使用完毕，应拉闸断电；开关箱应锁好。
3.5.3.电动工具要求每个闸刀开关只控制一台电动工具，严禁几台电动工具同时接在一个开关上；使用前要检查开关是否好用；使用手砂轮、砂轮切断机严禁面对砂轮转动线面，应站在侧面操作。电动工具使用完毕应关闭手动开头后再断电。
3.5.4吹扫管道时，吹扫口附近及前方不得有人，以防烫伤或杂物击伤。
第三节 管道焊接工艺
1、 根据《现场设备、工业管道焊接工艺施工及验收规范》的规定，为保证管道的焊接质量，特制定本焊接工艺方案。
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2、 焊接人员的要求
本工程受压部位的焊接应有特证且项目相符的合格焊工承担。
3、 焊接方法及焊接材料选用:
① 本工程中管道规格为DN80～DN250，材质为GB8163无缝钢管。(20＃) ② 以上管道均采用手工电弧焊双层焊接。焊接材料为J422 Φ3.2焊条。 4、 焊接设备：交流电焊机
5、 焊材使用要求
(1) 焊接材料的质量应符合GB5117-85《碳钢焊条》标准的规定。
(2) 焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。
6、 焊前准备
(1) 坡口制备: 管子的坡口应符合图纸规定，坡口一般用火焰切割加工之后用角向磨光机将切割面上的氧化皮和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。
(2) 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。
(3) 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。
(4) 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。
(5) 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
(6) 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。
(7) 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等其它金属件。
(8) 焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室 ，焊条的烘干和发放由专人负责。焊工按焊接工艺卡到烘干室 领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。
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7、 施焊
7.1、管对接焊缝在施焊前首先清理焊缝边缘20mm范围内管端内外的锈物，用磨光机打磨至有金属光泽。用φ3.2焊条施焊，焊接第一层次时，采用断弧焊，且单面焊双面成型，焊接电流为90A－100A左右，电弧电压22V，焊速为80－100mm／分，焊接第二层次时，采用连弧焊，且焊缝要覆盖第一层焊缝2/3左右，焊接电流为100A—125A左右，电弧电压为23V，焊速100mm—150mm／分钟左右，焊缝高度0－3mm。
7、2、管道安装时的管板焊接（管子与法兰片焊接），在焊接前首先清理管端及法兰管孔边缘20mm范围内表面锈物至有金属光泽为至，焊缝成形采用多层焊接。焊接第一层次时，采取断弧焊，且先焊焊缝的一半，再焊另一半，焊速为100－150mm／分钟，焊接电流为120A左右，电弧电压为22V；焊接第二层次时，采用长弧连续焊，焊缝要覆盖第一层焊缝的2／3左右，焊接电流为130A-160A左右，电弧电压为23V左右，焊速为200mm／分钟，焊缝高度为6mm。
7、3、焊接结束后，焊工应对每条焊缝进行自检，如存在缺陷且超出规范要求，应进行返修，并做好返修记录，整个焊缝质量应符合规范要求。
8、 焊接工艺要求
(1) 现场焊接的环境温度允许的最低限为: 20#钢，-20℃。
(2) 在焊口根部点固焊时， 应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。
(3) 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
(4) 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。
(5) 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。
(6) 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。
(7) 所有焊缝应光滑平整，不得有未焊透、夹渣、严重咬边等缺陷，如有局
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部焊缝咬边，咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝长度的20％。
(8) 焊缝余高及宽度参见下表
焊 缝 余 高 及 宽 度
焊缝余高 平焊 0-3 其他位置 0-4 平焊 ≤2 焊缝余高差 其它位置 ≤3 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 宽度差 ≤3 9、 焊缝质量检验
(1) 严格按照质保体系的运行方式支配焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决。
(2) 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检。
(3) 焊缝外观检验应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中第11.3.3的规定。
(4) 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊
工提出返修。
第四节 管道试压
1、管道试压试验前应符合下列要求：
(1) 管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定。
(2) 焊接质量的外观检查合格，焊缝及应检查的部分尚未涂漆和保温。 2、管道试压
(1) 本工程设计压力为0.8MPa，故水压试验压力为1.08MPa，
(2) 压力计量：选用0－1.6Mpa压力表、1.5级，并经校验合格。 (3) 试压设备：电动试压泵。 (4) 试压前的准备工作： A、首先检查是否具备试压条件，
B、将该管系两端用盲板堵住，且在最高点设置排气点。
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