发布时间 : 星期日 文章GB18242-2019弹性体改性沥青防水卷材-10页文档资料更新完毕开始阅读ab26ecaa17fc700abb68a98271fe910ef12dae94
按GB/T328.2进行。 6.6 试件设备
将取样卷材切除距外层卷头2 500mm后，取1m长的卷材按GB/T328.4取样方法均匀分布裁取试件，卷材性能试件的形状和数量按表3裁取。
表3试件形状和数量 试件形状（纵向×横向）/mm 100×100 125×100 150×25 150×150 （250~320）×50 （250~320）×50 （250~320）×50 150×25 （250~320）×50 50×50 400×200（搭接边处） 200×100 265×50 200×50 120×25 120×25 数量/个 3 纵向3 纵向10 3 纵横向各5 纵向5 纵横向各5 纵向10 纵向5 3 纵向2 纵向5 纵向3 横向3 纵横向各5 纵向10 序号 实验项目 1 2 3 4 5 6 7 热老化 可溶物含量 耐热性 低温柔性 不透水性 拉力及延伸率 浸水后质量增加 拉力及延伸率保持率 低温柔性 尺寸变化率及质量损失 8 9 10 11 12 13 渗油性 接缝剥离强度 钉杆撕裂强度 矿物粒料粘附性 卷材下表面沥青涂盖层厚度 人工气候加速老化 6.7可溶物含量
按GB/T328.26进行。
对于标称玻纤毡卷材的产品，可溶物含量试验结束后，取出胎基用火点燃，观察现象。 6.8 耐热性
按GB/T328.11-2019中A法进行，无流淌、滴落。 6.9 低温柔性
按GB/T328.14进行，3mm厚度卷材弯曲直径30mm，4mm、5mm厚度卷材弯曲直径50mm。 6.10 不透水性
按GB/T328.10-2019中方法B进行，采用7孔盘，上表面迎水。上表面为细砂、矿物粒料时，下表面迎水，下表面也为细砂时，试验前，将下表面的细砂沿密封圈一圈除去，然后涂一圈60号~100号热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。 6.11 拉力及延伸率
按GB/T328.8进行，夹具间距200mm。分别取纵向、横向各五个试件的平均值。实验过程中观察在试件中部是否出现沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。
对于PYG胎基的卷材需要记录两个峰值的拉力和对应延伸率。 6.12 浸水后质量增加 6.12.1 仪器设备 6.12.1.1 有盖子水槽。 6.12.1.2 天平：精度0.1g。 6.12.1.3 毛刷。
6.12.1.4鼓风烘箱：控温精度±2℃。
拉力保持率 低温柔性 第 5 页
6.12.1.5 悬挂试件的装置。 6.12.2 试件处理
对于测量质量增加的试件，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒，试件在（50±2）℃的烘箱中干燥24h±30min,然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（m1）。在干燥和放置过程中试件相互间不应接触。然后浸入（23±2）℃的水中7d±1h，试件应完全浸入水中。为了防止掉砂，每组试件最好分别放置。
6.12.3 试验步骤
在浸水7d±1h后，取出试件及掉落的砂粒。在（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的条件下放置5h±5min。试件干燥过程中垂直悬挂，相互间距至少20mm，然后称量试件及脱落的砂粒质量（m2）。 6.12.4 结果计算
质量增加按式（1）计算：
w?m2?m1?100m1 ....................................................(1)
式中：w—试件处理后质量增加％
m1—试件处理前质量，单位为克（g）;
m2—试件处理后质量，单位为克（g）。.
试验结果取五个试件的算术平均值。 6.13 热老化 6.13.1 仪器设备
6.13.1.1 天平：精度0.1g. 6.13.1.2 烘箱：控温精度±2℃。 6.13.1.3 游标卡尺：精度±0.02mm。 6.13.2 试件处理
纵向拉力保持率及最大拉力时延伸率可以用尺寸变化率及质量损失测定后的试件试验，有争议时用新试件试验。
对于测量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸变化率和低温柔性的试件，平放在撒有滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（80±2）℃的烘箱中，在此温度下处理10d±1h。
进行质量损失测定的试件按6.6裁取后，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒。试件在（50±2）℃的烘箱中干燥24h±30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（m1）。 测定尺寸变化率的试件用游标卡尺测量试件的长度（L1）。
试件在干燥和放置过程中相互间不用接触。质量损失试件放置在隔离纸上，其他试件平放在撒有滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（80±2）℃的烘箱中，在此温度下处理10d±1h。 6.13.3 试验步骤
在加热处理10d±1h后，取出试件在标准试验条件下放置2h±5min。 对于拉力保持率试件，立即按6.11进行拉伸试验。 对于低温柔性试件，立即按6.9进行试验。
对于尺寸变化率试件，立即在原来测量L1的位置测量试件长度（L2）。
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对于质量损失试件，立即称量试件质量（m2）。 6.13.4 结果计算
6.13.4.1 拉力保持率及延伸率保持率
拉力保持率按式（2）计算： 式中：
Rt?TS?TS?100 .......................................................(2)
Rt—试件处理后拉力保持率，％；
。 TS?—试件处理后拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）
TS—试件处理前拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）;
拉力保持率用五个试件的平均值计算。 延伸率保持率参照式（2）计算。
对于PYG胎基产品，拉力保持率以最高峰值计算。
对于PYG胎基产品，延伸率保持率以第二峰时延伸率计算。 6.13.4.2 低温柔性
记录试件表面有无裂缝。 6.13.4.3 尺寸变化率
每个试件的尺寸变化率按式（3）计算： 式中：
D—试件处理后尺寸变化率，％；
D?L2?L1?100 ....................................................(3) L1L1—试件处理前长度，单位为毫米（mm）； L2—试件处理后长度，单位为毫米（mm）。
试验结果取五个试件的算术平均值。 6.13.4.4 质量损失
质量损失按式（4）计算：
w?m1?m2?100m1 ....................................................(4)
式中：
w—试件处理后质量损失，％；
m1—试件处理前质量，单位为克（g);
m2—试件处理后质量，单位为克（g)。
试验结果取五个试件的算术平均值。 6.14 渗油性 6.14.1 仪器设备
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6.14.1.1 烘箱：控温精度±2℃。 滤纸：中速定性滤纸。 6.14.2 试件制备
将用于试验的试件下表面PE膜或细砂除去，去除方法参考GB/T328.11。 6.14.3 试验步骤
将处理好的试件分别放在5层直径大于试件的滤纸上，滤纸下垫釉面砖，试件上面压1㎏的重物，然后将试件放入已调节到耐热性规定温度的烘箱中，水平放置5h±15min，然后在标准试验条件下放置1h，检查渗油张数。 6.14.4 结果计算
凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以三个试件中最多的渗出张数作为试验结果。 6.15 接缝剥离强度
按GB/T328.20进行，在卷材纵向搭接边处用热熔方法进行搭接，取五个试件平均剥离强度的平均值。 6.16 钉杆撕裂强度
按GB/T328.18进行，取纵向五个试件的平均值。 6.17 矿物粒料粘附性
按GB/T328.17-2019中B法进行，取三个试件的平均值。 6.18 卷材下表面沥青涂盖层厚度
按6.6裁取试件，按GB/T328.4测量试件的厚度，每块试件测量两点，在距中间各50mm处测量，取两点的平均值。然后用热刮刀铲去卷材下表面的涂盖层直至胎基，待其冷却到标准试验条件，再测量每个试件原来两点的厚度，取两点的平均值。每块试件前后两次厚度平均值的差值，即为该块试件的下表面沥青涂盖层厚度，取三个试件的平均值作为卷材下表面沥青涂盖层厚度。 6.19 人工气候加速老化
按GB/T18244进行，采用氙弧灯法，累计辐照能量1500MJ/㎡(光照时间约720h)。
老化后，检查试件外观，拉力保持率按6.11进行试验，夹具间距70mm，按6.13.4.1计算；低温柔性按6.9进行试验。 7检验规则 7.1检验分类
按检验类型分为出厂检验、周期检验和型式检验。 7.2 出厂检验
出厂检验包括：单位面积质量、面积、厚度、外观、可溶物含量、不透水性、耐热性、低温柔性、拉力、延伸率 渗油性、卷材下表面沥青涂盖层厚度。 7.3周期检验
周期检验项目为热老化，每三月至少一次。 7.4 型式检验
型式检验项目包括第五章要求中所有规定，在下列情况下进行型式检验： a)新产品投产或产品定型鉴定时； b)正常生产时，每年进行一次；
c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)产品停产三个月以上恢复生产时；
f)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 7.5 组批
以同一类型、同一规格10000㎡为一批，不足10000㎡亦可作为一批。 7.6 抽样
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在每批产品中随机抽取五卷进行单位面积质量、面积、厚度及外观检查。 7.7 判定规则 7.7.1单项判定
7.7.1.1单位面积质量、面积、厚度及外观
抽取的五卷样品均符合5.1、5.2规定时，判为单位面积质量、面积、厚度及外观合格。若其中有一项不符合规定，允许从该批产品中再随机抽取五卷样品，对不合格项进行复查，如全部达到标准规定时则判为合格；否则，判该批产品不合格。 7.7.1.2 材料性能
从单位面积质量、面积、厚度及外观合格的卷材中任取一卷进行材料性能试验。
7.7.1.2.1 可溶物含量、拉力、延伸率、吸水率、耐热性、接缝剥离强度、钉杆撕裂强度、矿物粒料粘附性、卷材下表面沥青涂盖层厚度以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。 7.7.1.2.2 不透水性以三个试件分别达到标准规定判为该项合格。 7.7.1.2.3 低温柔性两面分别达到标准规定时判为该项合格。 7.7.1.2.4 渗油性以最大值符合标准规定判为该项合格。
7.7.1.2.5 热老化、人工气候加速老化各项结果达到表2规定时判为该项合格。
7.7.1.2.6 各项试验结果均符合表2规定，则判该批产品材料性能合格。若有一项指标不符合规定，允许在该批产品中再随机抽取五卷，从中任取一卷对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品材料性能合格。 7.7.2 总判定
试验结果符合第5章规定的全部要求时，判该批产品合格。 8 标志、包装、贮存及运输 8.1 标志
卷材外包装上应包括： —生产厂名、地址； —商标； —产品标记； —能否热熔施工； —生产日期或批号； —检验合格标识；
—生产许可证号及其标志。 8.2 包装
卷材可用纸包装、塑胶袋包装、盒包装或塑料袋包装。纸包装时应以全柱面包装，柱面两端未包装长度总计不超过100mm。产品应在包装或产品说明书中注明贮存与运输注意事项。 8.3 贮存于运输 8.3.1 贮存
贮存于运输时，不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度不应高于50℃，立放贮存只能单层，运输过程中立放不超过两层。 8.3.2 运输
运输时防止倾斜或横压，必要时加盖苫布。 8.3.3 贮存期
在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起为一年。
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