机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸) 联系客服

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这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽

经上述分析可知, 对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。

二、工艺规程设计

(一) 确定毛坯的制造形成。

零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图: (二)基准的选择。

1. 粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

2. 精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。 (二) 制定工艺路线。 方案一

工序:

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1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 2. 粗、精铣削B面。 3. 铣削8+0.030mm的槽。 4. 铣削18+0.0120mm的槽。 5. 拉花键。

方案二

工序:

1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

2. 拉花键。以A面为基准,

3. 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具

4. 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。

5. 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。

方案分析:

上述两方案中,工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中,把花键放在第一道工序的后边,这样,方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此

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方案定位精度高,专用夹具结构简单、可靠,所以采用方案二比较合理。

以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片” (三) 机械加工余量。

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的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS

生产类型为由大、中批量生产,采用模锻锻模。

根据上述的原始资料加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下: 1. A面的加工余量

A面有3±0.8mm的加工余量,足够把铸铁的硬质表面层切除 2. 矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22

+0.280

,见零件图,参照《金属机械加工工艺人员手册》 表3-59

确定孔加工余量的分配。 钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键

花键孔要求以外径定心:拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm 3. B面的加工余量。

此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。 精加工余量为0.2mm

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粗铣加工余量为2.8mm (五)确定切削用量及基本工时。 工序 Ⅰ :车削A面。 1.加工条件。

工件材料:灰口铸铁HT200。 σb=145 MPa。铸造。 加工要求:粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸,Ra=3.2μm 机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。

刀具:刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、计算切削用量。

(1)已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工(粗车和半精车)。长度加工公差IT 12级 取-0.46 mm (入 体方向)

(2)进给量、根据《切削简明手册》(第3版)表1.4 当刀杆尺寸为16mm325mm,ae≤3mm时,以及工件直径为Φ60mm时(由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm) ?=0.6-0.8mm/r.

按C3163-1 车床说明书 取?=0.6 mm/n。

由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以:实际进给量f=0.630.8=0.48 mm/r

按C3163-1 车床说明书 ?=0.53mm/r

(3)计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27 ,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)

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