发布时间 : 星期二 文章procam2009版本培训教程(最新版本0901012) - 图文更新完毕开始阅读a73656aed1f34693daef3ed8
目 录
前言`````````````````````````````````````````````````````````````2
1．机械培训`````````````````````````````````````````````````````````4
2．电气培训````````````````````````````````````````````````````````17
3．模具相关知识培训````````````````````````````````````````````````38
4．机床维护和保养``````````````````````````````````````````````````57
5. 自动编程软件步骤(PROCAM) ```````````````````````````````````````64
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前言
一．数控冲床操作员的必备素质及工作效率问题
优秀的数控冲床操作员，其必需自身具备有以下几方面的良好素质：
1）身体素质
具备有一定的劳动强度承受力。能够较长时间地维持在一个体力劳动和脑力劳动相结合的劳动状态上。因为操作员不但要操作机器，面且还要和跟班配合抬板，下料等工作。
2）文化素质
一个优秀的操作员必需具备有一定的计算能力。计算能力好的人会合理地安排工件的加工顺序以及不同工件在一张原材料上的排版，从而达到最大限度地节约原材料的目的，降低生产成本。除计算外，还要能够懂得机床上的各种指令代码及警报系统。能够熟练地更改程序上的数据及更换所使用到的模具，缩短操作时间。
3）要有责任感和紧迫感
责任感主要体现在安全方面。要时刻注意机床的安全，他人的安全和自身的安全。 紧迫感主要体现在任务的完成度上。任务完成了多少就能看出在整个工作时间内是否合理地利用好了时间，从而确定工作效率。
总之，评价操作员是否优秀就看他是否能够最大限度地节约生产成本（生产成本=生产时间+原材料+设备使用率）生产出所需工件。
4）工作效率问题
本冲床的工作效率取决于三方面的配合：1操作员的工作效率2操作员与跟班配合的工作效率3质检员的工作效率。 操作员的工作效率体现在更换模具，更改程序数据的速度上；操作员与跟班的工作效率体现在配合装夹原材料，取下加工后的工件的速度上；质检员的工作效率体现在评检工件首件的速度上。
一般地，因为加工工件时机床所用的时间是固定的。因此，可有效利用这段时间。先看下下一步要加工的零件图和程序，找好适合的原材料和所用到的模具。根据材料的大小更改好程序里的数据。这样在加工完上一件工件后就可直接进入加工下一件工件。提高工作效率。质检员可先把零件的各种尺寸算好并记下。打出首件后直接按尺寸对照。加工小件时，如果小件的数量较多，而边料只能打一二件时，那么拿边料加工的话就会严重制约生产效率，延长加工时间。用边料加工虽然节约了原材料，却延长了加工时间，生产成本并没有降低，反而当时间过长时生产成本就会有所提高。那么此时还不如拿整张原材料来加工好些。所以操作员在选材方面要考虑到这二方面的问题。
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冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
二．数冲作业中的安全问题
在冲床作业期间应特别注意做到安全生产，这里说的安全生产主要包括以下几个方面：
1）自身的安全
自已的穿着应尽量穿比较紧身的衣服，有拉链的上衣要拉上，不能披在身上，以免在机器工作中挂在工作台上面，引发事故。还有一个原因是因为机床的零部件上有很多的润滑油（如模具，转塔，夹爪导轨，工作台导轨），穿着宽松的衣服会很容易沾上，弄脏衣服。手上要戴上手套，因为冲床加工的是钣金类零件，材料和零件的边缘会有很多锋利的毛刺，如果不戴上手套的话，当手接触到时会很容易划伤。脚上应穿皮鞋或布鞋等不易划破的鞋。不能穿凉鞋或拖鞋，以免脚被机床周围的铁屑划伤。在抖动加工后的零件时，不能抬得太高，以免抖落的零件掉下时砸伤脚。在机床工作时，不能进入工作台的移动范围内，以免被工作台撞伤。
2）他人的安全
当有人靠近机床时，应及时提出醒他站在警戒线以外的安全区内。一发现有人站在警戒线内应即刻停止机床。在处理边料或废料时，应放在指定位置，以免给他人带来不便。
3）机床的安全
机床的故障很多是因为误操作而引起的。在操作机器时应严格按照操作书上的各项守则，不充许在自已不清楚的情况下私自操作。当遇到不明白的操作问题时，旁边一定要有指导员在才能进行操作。
4）工件的安全
有些工件的表面要求保护，不能有划伤，变形，压印等缺陷。此时应注意做好保护工作（贴膜，隔纸皮）。有缺陷的产品要放在另一边，不能与好的工件混在一起。
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机械培训
一．数控加工的概念
根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工
阅读零件图纸：
充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等； 工艺分析：
根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等； 制定工艺：
根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、以及辅助功能等，填写加工工序卡和工艺过程卡； 数控编程：
根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；（主要有手工编辑代码和电脑编程软件） 程序传输：
将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。
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