发布时间 : 星期日 文章气瓶检验员实际操作实习记录.更新完毕开始阅读a70b728ea48da0116c175f0e7cd184254b351b28
表8溶解乙炔气瓶定期检验与评定缺陷辨识实习记录
了解的气瓶检验缺陷辨识方面的知识 □余压超过0.01MPa。 □正常喷淋冷却条件下的壁温。 □对称重实际重量大于乙炔瓶皮重1kg的溶解乙炔气瓶进行改造处理。 □溶解乙炔气瓶内压力没有达到大气压力，拆卸瓶阀； 8.1 检验准备 □影响检验的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干净； □溶解乙炔气瓶关键钢印登记不全，对超过使用寿命或设计使用年限的钢质无缝气瓶仍继续检验； □未根据溶解乙炔气瓶充装时充装量、壁温、使用环境、表面状况判定检验周期 □裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹杂、弧疤、焊迹； □磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷； 8.2 外观检查□表面腐蚀：点、线、面腐蚀、大面积腐蚀、局部腐蚀； 与评定 □底座最低点与支撑面的距离小于标准规定的值的要求； □焊接结构焊缝外观尺寸和质量不符合标准规定的值 □填料溃散、疏松、柔软或变质、粉化； 8.3 填料检查 □回火表面烧焦； □轴向间隙超过填料长度的0.3%或大于3mm，径向间隙大于填料直径的0.4% 8.4 阀座、塞□阀座、塞座裂纹、倾斜、塌陷、腐蚀、变形等 座 8.5 内部检查 □裂纹、结疤、皱折、夹层、凹坑、腐蚀 8.6 重量和容□重量损失率超过5%测厚最小值不符合要求； 积测定 □现容积大于制造标志容积值10% 8.7壁厚测定 □剩余壁厚小于设计壁厚 □阀体及其部件严重变形、有裂纹或裂纹性缺陷，密封材料与盛装介质不适应； 8.8瓶阀检验□瓶阀气密性试验压力不够； 与装配 □气密性试验方法不符合标准的要求； □瓶阀装配外露螺纹不符合要求 □易熔合金熔化； 8.9易熔合金□易熔合金表面明显下陷； 塞检验 □外六角严重磨损 □试验介质温度、介质不符合GB13076-2009要求； □试验装置不符合GB13076-2009的要求； 8.10气压试验 □试验压力和保压时间达不到要求； □试验过程溶解乙炔气瓶出现瓶体渗漏、明显变形； □试验后没有用保留0.05~0.1MPa的氮气 备注 被培训人员（签名）：年月日 培训教师（签名）：年月日 检验项目 13
表9机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定缺陷辨识实习记录
检验项目 了解的气瓶检验缺陷辨识方面的知识 □对易燃、易爆介质进行置换、清洗不完全； □机动车用液化石油气钢瓶内压力没有达到大气压力，拆卸瓶阀； □对易燃、易爆没有用可燃气体检测仪等仪器对气瓶内残余浓度进行检测； □影响检验的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干净； □机动车用液化石油气钢瓶关键钢印登记不全，对超过使用寿命的机动车用液化石油气钢瓶仍继续检验； □未根据机动车用液化石油气钢瓶的使用环境、表面状况判定检验周期 ，对发生交通事故的车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶启用前没有经过定期检验； □蒸汽吹扫压力、时间不够 □裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹杂、弧疤、焊迹； □磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷； □表面腐蚀：点、线、面腐蚀、大面积腐蚀、局部腐蚀； □焊接接头外观尺寸和质量不符合标准规定的值 □阀座与瓶体连接焊缝裂纹； □阀座上圆锥管螺纹和螺栓内孔裂纹、明显变形； □法兰连接密封面严重贯穿性缺陷 □剩余壁厚小于设计壁厚 9.1检验准备 9.2外观检查与评定 9.3阀座 9.4壁厚测定 9.5无损检测□阀座与瓶体连接焊缝及热影响区、瓶体及汽车用压缩天然气钢瓶与固定装置接触（磁粉或渗处有裂纹或裂纹性缺陷 透） 9.6容积测定 □实测容积小于公称容积 □瓶体渗漏、明显变形或保压期间压力表下降。 9.7水压试验 □试验压力和保压时间达不到要求。 □集成阀、分立阀的阀体及其部件严重变形、有裂纹或裂纹性缺陷，密封材料与盛9.8集成阀、分装介质不适应； 立阀检验与装□瓶阀气密性试验压力、保压时间不够； 配 □气密性试验方法不符合标准的要求 □气密性试验压力和保压时间达不到要求； 9.9气密性试□渗漏、明显变形或保压期间压力表下降； 验 □用空气进行气密性试验的液化石油气钢瓶，没有测定残余气体浓度 备注 被培训人员（签名）：年月日 培训教师（签名）：年月日
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表10 焊接绝热气瓶定期检验与评定缺陷辨识实习记录
了解的气瓶检验缺陷辨识方面的知识 □对易燃、易爆、窒息性介质进行置换、清洗不完全； □焊接绝热气瓶内压力没有达到大气压力，拆卸瓶阀； □影响检验的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干净； □焊接绝热气瓶瓶关键钢印登记不全，对超过使用寿命的焊接绝热气瓶钢瓶仍继续10.1检验准备 检验； □未根据焊接绝热气瓶的使用环境、表面状况判定检验周期，对车用焊接绝热气瓶发生交通事故的启用前没有经过定期检验； □提前检验：瓶安全阀频繁起跳、安全附件失效、气瓶外表面冒汗、结露状况、库存和停用超过一个检验周期 □焊接接头：纵环向对接接头，防护架、分配头、底部支座与瓶体角接接头有裂纹、咬边； 10.2外观检查□磕伤、划伤、凹坑以及复合导致气瓶在盛装低温液体时平衡状态下有无结霜、冒与评定 汗等； □防护架、气液分配头、底部支座变形及松脱，底座与瓶体连接后有异常倾斜 □安全阀：阀体及其部件严重变形、有裂纹或裂纹性缺陷，开启压力和密封压力不符合要求； □爆破片：有变形、划伤或其他机械损伤，安装方式、方向、位置是不正确，在规10.3安全附件定使用期限内，超过标定压力而未爆破； 检查 □液位计：检查液位计的浮杆变形，组件不齐全、完好，检查液面指示环（或表头）损坏； □调压器：阀体和螺纹有裂纹、变形或其它机械损伤。阀体有严重变形，螺纹有裂纹或裂纹性缺陷；气液阀门启闭不自如，有泄漏 10.4管路检验 □管路接头、焊缝等处有裂纹、损伤、堵塞 10.5表面蒸发□低温液体静止时间不够； 率测定 □表面蒸发率值高于标准要求 备注 被培训人员（签名）：年月日 培训教师（签名）：年月日 检验项目 15
附件E
气瓶检验员（QP-1）取证专业培训活动课程安排
日期 课时 内容 授课人 第0日 全天 报到 1 气瓶检验员取证及专业技术培训相关事宜讲解 1、气瓶安全监督管理知识 1.1安全监察基础知识介绍 1.2 气瓶安全监督管理 1.3 现场安全监察与重点监控设备相关知识 第1日 7 2、气瓶事故知识 2.1 气瓶事故常识 2.2 特种设备事故调查处理基本知识 2.3气瓶常见事故类型与典型案例 3、检验检测监督管理 3.1 气瓶检验检测机构的监督管理 3.2 气瓶设备检验检测人员的监督管理 气瓶基础知识 4.1材料 4.1.1金属材料及热处理基础知识 4.1.2气瓶常用金属材料特点及质量要求 4.1.3《瓶规》对气瓶材料的基本要求 4.1.4相关标准对气瓶材料的基本要求 4.2焊接 4.2.1焊接方法 4.2.2焊接材料 4.2.3焊接工艺及焊接工艺评定常识 4.2.4焊工考试常识 4.2.5焊接接头力学性能 4.2.6焊接缺陷 4.3理化检验 4.3.1化学成分分析 4.3.2金相检验 4.3.3硬度测试 4.3.4力学性能试验 4.4金属腐蚀与防护 4.4.1金属腐蚀机理 4.4.2气瓶常见的腐蚀形态 4.4.3金属腐蚀的防护 4.5.7瓶装气体特性 4.5气瓶专业基础知识 4.5.1气瓶定义 4.5.2常用气瓶分类 4.5.3基本术语 4.5.4 主要参数 4.5.5 气瓶标识 4.5.6 气瓶专用螺纹 第2日 8 2 第3日 2 16