发布时间 : 星期四 文章桩基监理细则(人工挖孔桩)更新完毕开始阅读a469534f915f804d2a16c117
慈城镇枫湾家园三期安置房项目 桩基监理实施细则
如未经监理工程师批准开工申请的项目不能开工，没有经过监理工程师签认的付款证书，承包单位就得不到工程款。
⑤利用支付手段
工程款支付的条件之一就是工程质量要达到合同规定的合格标准，监理工程师只对工程质量合格部分进行计量签认。对承包单位支付任何工程款项，均需由总监理工程师审核签署支付证明书。
⑥工地会议
由项目监理机构主持，在工程实施过程中针对工程质量、造价、进度、合同管理等事宜定期召开的，由有关参建单位参加的会议。沟通参建各方的情况，解决问题，形成共识。因此工地会议也是监理工作方法之一。
5.1.2质量控制的措施
（1）施工准备阶段质量控制的措施
1）协助业主了解并清除场内有碍桩基施工的地下、地上各种管线或障碍物，注意打桩对邻近建筑物的影响。
2）参加业主组织的图纸会审，消除或纠正图纸上的错误。 3）审查施工方案，并提出修正意见。
4）对成桩机械（包括测量仪器）进行鉴定，不合格机械（包括测量仪器）不得进场使用。
5）协助落实施工现场“三通一平”，场地平整、供电、供水和施工道路畅通以及材料堆场、临时施工设施准备就绪。
6）对所有进入现场的原材料、焊接件在使用前必须进行报验，报验时必须附有出厂合格证或质量保证单（包括焊条），并填报材料清单。
7）复核基线、水准点和桩位，将基线和水准点引在不受施工影响的地点。 8）桩位放样后，应经监理人员复验签证认可，如有偏差及时纠正。 9）审批开工申请，待承包单位施工准备符合条件后，及时由总监理工程师签发开工报告。
（2）施工阶段质量控制的措施 1）人工挖孔桩施工阶段控制措施 ①原材料进场检验
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A、本工程桩的混凝土标号为C25，进场的商品砼必须提供出场合格证，商品砼三方验收记录，监理应检查进场商品砼生产厂家的资质、生产许可证及其试验室的资质等。试块制作：每枚桩必须有一组试块，试块必须是现场制作的同条件养护试块，凡商品砼公司未在现场制作养护而在商砼公司制作养护的试块现场监理不认可。
B、要求对进场电焊条材料进行报验，检查是否具备出厂合格证，并要求做好进场材料报验收。
②桩位复核
A、对每根桩沉桩前进行桩位复核（不大于10mm），并做好桩位坐标计算和平行测量记录。
B、对现场基准点及场地隆起情况应进行定期复核，并做好复核记录。 ③人工挖孔桩施工过程质量控制 1、护壁井圈检查：
A、开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm；
B、护壁顶面应比场地高出150～200mm,壁厚比场地标高面下的厚度大100～150mm，每节井圈高约1m左右；
C、护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求；
D、上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在24h后进行，井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故；
E、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；
F、遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥或可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300～500mm，并随挖随验收随浇筑混凝土，采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
2、合理确定终孔深度：
A、终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力，因此，严格对待入岩
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岩样的判断将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正；
B、挖孔结束后必须要求勘察单位、设计单位、业主、施工单位（项目经理）、监理单位（总监）到现场确认挖出的岩石是否算作进入持力层，有效桩长、桩端进入持力层和桩端扩大头尺寸是否满足勘察、设计要求，并按要求进行持力层承载力检验，检验数量不少于总桩数的30%。
3、清底、沉放钢筋笼检查
A、挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水、测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇筑桩身混凝土。
4、钢筋笼的质量控制 A钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行； ①钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差，为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼保护层不得大于二米，长度大于12M
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的中间应增设1组，每组块数不得少于4块，且应均匀的分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
B、钢筋笼安装
①安装前监理人员应对预制钢筋笼中间验收合格，才能沉放。
②钢筋笼起吊点应设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 ③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。 ④钢筋笼在孔口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的钢筋，钢筋笼验收应按下表的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
C、钢筋笼质量控制标准 检查项目 主筋间距 长度 钢筋笼安装深度 箍筋间距 钢筋笼直径 允许偏差或允许值 ±10mm ±100mm ±100mm ±20m ±10m 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 ①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取桩底至桩顶的长度。
②箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三
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