发布时间 : 星期六 文章(制革)PU皮革纤维有限公司年产各种PU合成革800万米环评报告表更新完毕开始阅读a24f11cdda38376baf1fae34
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 原料名称 0.6～0.8mm起毛布 0.8～1.2mm弹力布 各种基布 1.2～1.4mm无纺布 0.3～0.35mm粘胶布 离型纸 各种色料 纤维素 碳酸钙（CaCO3） 聚胺酯树脂浆料 其它助剂 数量 160万米/年 210万米/年 160万米/年 315万米/年 100吨/年 80吨/年 1000吨/年 700吨/年 2300吨/年 100吨/年 备注 10万米/年作为边角料 10万米/年作为边角料 10万米/年作为边角料 15万米/年作为边角料 废纸作包装 作为产品 作为产品 作为产品 作为产品 作为产品 有关材料的主要成分及性状见下表：
表3 有关材料的成分及性状一览表 主要原辅材料名称 主要成分及性状 溶剂型PU树脂作为生产革品基层和面层的基本原料，这种类型的聚氨酯树脂均通过甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等作为主要溶剂以溶液聚胺酯树脂浆料 聚合法制得。溶剂的用量大约占树脂用量的60%以上，湿法浆料DMF的用量达到70%以上。 本项目采用的是超细化重质碳酸钙，超细重质碳酸钙是新一代的碳碳酸钙（CaCO3） 酸钙产品，是亚微米重钙后加工产品。此产品具有白度好、纯度高、粒径细、加工性能优异、填加量大、磨耗小，质量大。 DMF,分子式C3-H7-N-O，分子量73.10，系N,N -二甲基甲酰胺的简称。无色、淡的胺味的液体,易吸水。是一种化学性稳定，沸点和闪DMF 点高，毒性较小的优良极性溶剂和有机合成原料。DMF可以作为纤(N,N -二甲基甲酰胺) 维工业和PV合成革行业所需的高纯溶剂，可作为乙炔提浓，异戊二烯、芳烃分离的溶剂，也可作为加氢、脱水等化学反应过程的催化剂和医药上的重要原料。 本项目采用聚氨酯纤维，聚氨酯纤维的主要化学组成时聚氨基甲酸酯，而且它是由所谓软链段和硬链段组成的嵌段共聚物。它是一种有\区段\结构的弹性良好的纤维，硬段由异氰酸酯与二胺化合物反纤维素 应形成，软段由长链二羟基化合物（聚醚二醇或聚酯二醇）组成，（聚氨酯纤维） 它较柔软，熔点一般在50℃以下，玻璃化温度一般为-50～-70℃（聚醚型）和25～45℃（聚酯型），不同商品还在分子链中引入了不同组分，以提高纤维的各种性能。 硅油：氨基硅油，外观无色或浅黄色半透明液体，氨基含量（%）：0.2-1.2，是一种氨烷基改性的硅油。 乳化剂：OP-10，别名为聚氧乙烯仲辛酚醚-10（仲辛基苯基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚物），分子式为C8H17C6H4O(CH2CH2O)10H，淡黄其它助剂 色油状物，易溶于水，耐酸、碱、盐类、硬水，具有良好的乳化、（主要为硅油、乳化剂） 匀染、润湿、扩散、净洗性能，可与各类表面活性剂、染料初缩体混用。作印染加工的匀染剂、扩散剂，皮革、羊毛脱脂剂，原油、燃料油乳化剂，采油酸化渗透剂，丁苯胶乳、乳液聚合乳化剂，玻纤纺织润滑剂、乳化剂，化妆品中作乳化、洗涤、渗透、润湿剂。 4. 主要生产设备
项目主要生产设备详见下表。
表4 主要生产设备
序号 名称 1 PU湿法合成革生产线 2 PU干法合成革生产线 3 PU浸渍线 4 干燥装置 5 DMF回收装置（10t／h） 6 燃油导热锅炉 7 DMF储液罐（容量300m3/粒） 8 废液罐（容量800m3/粒） 数量 dB(A) 2条 78 2条 80 1套 77 2套 77 1套 78 3台 88 2粒 ―― 2粒 ―― 备注 昆山力邦纺机 昆山力邦纺机 无锡吉田造机 无锡吉田造机 石家庄陆锋机械设备制造有限公司 均为300万Kcal/h ―― ――
5. 生产工艺流程及污染物产生环节
PU合成革的制造工艺包括湿法及干法工艺，其湿法工艺又分为单涂法生产工艺、含浸法生产工艺、含浸涂刮法等工艺。以下PU浆料为聚氨酯树脂浆料与各种色料、纤维素、碳酸钙、其它助剂的混合物。
（1）、PU合成革湿法工艺
单涂工艺：
PU浆料 PU浆料 清洗水 导热油 边角料 ↓ ↓ ↓ ↓↑→废气↑
放基布→预含浸→预凝固→熨平→涂布→凝固→水洗→烘干→收卷→成品 ↓
含DMF废水→回收处理→回用水 ↓→尾气 回收DMF
含浸涂刮工艺：
PU浆料 PU浆料 PU浆料 清洗水 导热油 边角料 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓↑→废气↑ 放布→预含浸→预凝固→熨平→含浸→涂布→凝固→水洗→烘干→收卷→成品 ↓
含DMF废水→回收处理→回用水 ↓→尾气 回收DMF
含浸工艺：
PU浆料 PU浆料 清洗水 导热油 边角料 ↓ ↓ ↓ ↓↑→废气↑ 放基布→预含浸→预凝固→熨平→含浸→凝固→水洗→烘干→收卷→成品 ↓
含DMF废水→回收处理→回用水 ↓→尾气 回收DMF
（2）、PU合成革干法工艺
PU浆料 导热油 PU浆料 导热油 PU浆料 导热油
↓ ↓↑→废气 ↓ ↓↑→废气 ↓ ↓↑→废气
放离型纸→涂面层→烘干→涂中间层→烘干→涂粘合层→烘干→ →贴合→烘干→分离→革→切边→PU合成革
↑ ↓↑→废气 ↓ ↓ 基布 导热油 纸 边角料
工艺说明：
浆料溶剂为：DMF，含量约65～70％，溶剂沸点为153℃，难挥发，
（水溶液15～20％）排放后回收，回收大于98.5％（以DMF计）。 导热油锅炉是一种以有机载热体（导热油）作为传热介质的新型热动力设备，其核心部件为有机载热体锅炉。由于有机载热体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备无腐蚀等许多优点，有机载热体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性，导热油加热系统工艺流程简图见下图：
（4）、主要污染源说明
废水：项目废水主要为PU革湿法生产线产生的含DMF废水，地面冲洗水与生活污水。含DMF废水送往DMF回收车间经处理得到高纯度DMF成品，由蒸馏塔排出冷凝水，其DMF含量降至200PPm以下，可送回生产线重复使用，或送循环水系统作为补充水用，该部分废水无排放。 废气：主要来源于PU合成革烘干线与锅炉排出的废气及DMF回收装置产生的尾气。PU合成革法生产线烘干段排放的废气中含有少量DMF。DMF回收装置产生的尾气含有少量DMF废气。锅炉烟气主要含有烟尘和二氧化硫，锅炉烟气经45m高烟囱排放，烟囱上口直径1.5m。
噪声主要为各机械设备运行是产生的噪声。
固体废物主要为裁切的边角合成革料、职工生活垃圾。