发布时间 : 星期一 文章毕业设计：涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计更新完毕开始阅读a1a650ed81c758f5f61f677f
1) 加工条件。
加工要求：精铣?70端面并保证86mm的工序尺寸，且保证粗糙度Ra?1.6?m。 机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为0.3mm平面加工长度为70mm。
2) 刀具选择
a 根据《切削用量简明手册》表1.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据《切削用量简明手册》表3.1，当背吃刀量为ap=0.3mm，铣削宽度ae=70mm时选择铣刀直径d0=100mm，刀具齿数z=10.
b 由《切削用量简明手册》表3.2确定铣刀切削部分的几何形状， ao=8°，ao′=5°，k?=45°，k??= 30°，??′= 5°，ao′=8°，?s=-20°
2) 选择切削用量
a 确定背吃刀量ap 本工序加工余量不大可一次经给铣完，即ap=0.3mm。 b 确定每齿进给量fz 采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明手册》表3.5 当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz=0.24mm/r.
c 选择铣刀磨钝标准及寿命 根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8，后刀面最大磨损极限为1.0mm，刀具寿命为180min。
d 确定铣削速度?c和每分钟进给量fM 铣削速度?c可根据《切削用量简明手册》表3.27的公式计算，也可由表直接查出。
根据《切削用量简明手册》表3.16，当d0=100mm，z=10，ap≦5mm，fz≦0.24 mm/r时，?c=107m/ min,n=358r/min, fM=534mm/min.
各修正系数为：?Mv??Mn??Mfn?1.0 ?krv??krn??krfn?0.8
故?c=85.6m/min, n=286.4r/min, fM=427.2mm/min.
根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择
n=300r/min, fM=475mm/min.
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因此实际切削速度和每齿进给量为
?c=
?d0n1000fMnz?3.1415?100?3001000m/min?94.2m/min
fz??0.16mm/z
e 校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表3.24查的Pcc=1.2?W,根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30），机床主轴允许的功率为PcM=7.5×0.75?W=5.63?W.
故Pcc＜PcM，因此所选用的切削用量可以采用，即
?c=94.2m/min, n=300r/min, fM=475mm/min，fz?0.16mm/z。
f 计算基本工时Tj 由零件图可知铣削长度为70mm，根据公式 Tm=
LfM 式中L=l+y+?,l=70mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，不对称安装
铣刀，入切量及超切量y+?=16mm，fM=475mm/min
故Tm2 =0.18min
综合以上总的基本工时为Tm=Tm1?Tm2?(0.48?0.18)min?0.66min 3.7.11 工序十四：精镗孔?120、精镗孔?52及倒角
精镗孔?120、精镗孔?52
1) 加工条件
加工要求：精镗孔?120，保证加工?120加工尺寸；精镗孔?52，保证加工?52的工序尺寸。
机床T619A/1 卧式铣镗床
刀具：参考《刀具工程师手册》表3-54，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工件而定。半精镗孔?120时，镗刀的调节范围为110～120mm，d0?1100?0.97mm，
0.008?0.0060016?0.018mm；切削部分尺寸：b2?12mm，??9，?0?2，B=30??0.022mm，H=
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W1?0.01/40,W2?0.01/20。粗镗孔?52时，镗刀的调节范围为50～55mm，
d0?50?0.6200.0080.006mm，B=25?mm，H=12?mm；切削部分尺寸：b2?2.5mm，??150，?0.022?0.018/?0??30，W1?0.01/20,W2?0.01/15。
2) 计算切削用量及工时
a 确定进给量f 因加工时用砖塔刀架多刀加工，刀具排布为先加工?120，后加工?52。参照《实用机械加工工艺手册》表11-313得 f=0.3-1mm/r，考虑到镗?52孔时刀杆直径很小，故取f=0.6 mm/r。
b 选择刀具磨钝标准及寿命 由《切削用量简明手册》，表1.9，镗刀后刀面最大磨损量取为0.8mm，采用焊接结构，刀具寿命为60min。
c 确定切削速度v 由《切削用量简明手册》，表1.11，当用YG6硬质合金镗刀加工硬度为HBS为187～220Mpa的灰铸铁，得 Ｖ=40-80m/min，取Ｖ=80m/min。
n1=1000V/?D=213.6r/min， 取n=225r/min，则实际速度V1 =84.3m/min n2=1000V/?D=493.5r/min,取n=495 r/min，则实际速度V2=80.2m/min。 d 时间定额
① 基本时间 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15-70，粗镗
孔?120时切削的基本时间为
T1=
l?l1?l2?l3fni=
12?3?3?30.6?225min=0.16min
粗镗孔?52时切削的基本时间为 T2=
l?l1?l2?l3fni=
86?3?3?30.6?495min=0.32min
故本工序基本时间Tj= T1+ T2 =（0.16+0.32）min=0.48min。
② 辅助时间 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15-96～表15-99，在铣镗床上装夹工件的时间为0.21min，操作机床时间为0.07min，刀架快速进退0.09min，查表15-87，测量工件时间为0.59min。
本工序辅助时间为Tf=（0.21+0.07+0.09+0.59）min=0.97min。 ③ 布置工作地、休息和生理需要时间 查表15-100，取该项时间占操作
时间15.9%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（0.37+0.97）×15.9%min=0.21min。
④ 准备终结时间 查表15-102，固定部分28min，另加部分装卸夹具并
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校正15min、装卸镗杆2×2=4min。即
Tzz=（28+15+4）min=47min 本工序单件时间定额为
Td=Tj+Tf+Tbx+
TbxN=（0.37+0.97+0.21+
47400）=1.67min。（式中N为
投料批量）。
倒角
为了节约加工时间，倒3?450及2?450时的切削用量与精镗孔?52时一样，即：n=495，??80.2m/min，f=0.6mm/r。 3.7.12 工序十五：精镗孔?36
1) 加工条件
?0.027加工要求：精镗孔?36，保证加工?360的工序尺寸，且保证粗糙度
Ra?1.6?m。
机床T619A/1 卧式铣镗床
刀具：参考《刀具工程师手册》表3-54，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工件而定。半精镗孔?36，镗刀的调节范围为33～36mm，d0?330?0.62mm，
0.008?0.00603?0.016mm；切削部分尺寸：b2?7mm，??15，?0?0，B=20??0.022mm，H=
W1?0.01/10,W2?0.01/10。
2) 计算切削用量及工时
a 确定进给量f 参照《实用机械加工工艺手册》表11-313得 f=0.3-1mm/r，考虑到镗?36孔时刀杆直径很小，故取f=1 mm/r。
b 选择刀具磨钝标准及寿命 由《切削用量简明手册》，表1.9，镗刀后刀面最大磨损量取为0.8mm，采用焊接结构，刀具寿命为60min。
c 确定切削速度v 由《切削用量简明手册》，表1.11，当用YG6硬质合金镗刀加工硬度为HBS为187～220Mpa的灰铸铁，得 Ｖ=40-80m/min，取Ｖ=70m/min。
n=1000V/?D=633r/min， 取n=650r/min，则实际速度V1 =71.9m/min d 时间定额
① 基本时间 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15-70，粗镗孔
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