发布时间 : 星期三 文章市民中心基坑支护及土方开挖监理实施细则更新完毕开始阅读a11de04eae1ffc4ffe4733687e21af45b307fe1a
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浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升。停喷3小时以上时，残留水泥浆不得使用。
9）、施工过程中水泥浆液要严格按预定的配合比拌制，拌和时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停滞时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。浆液倒如集料斗时应价筛过滤。拌制浆液的的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人记录。
10）、严格控制桩深、复搅下沉和提升速度以及泵送压力，确保成桩效果。 11）、搅拌头下沉时只能切土，不允许下沉时喷浆或喷水。提升速度应小于0.5m/min,搅拌头出地面前应放慢速度。
12）、为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶500mm，当喷浆（粉）口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。当设计要求在桩体内插入加劲材料时，必须在搅拌成桩后2--4h内插毕；
13）、桩与桩搭接的间隔时间不应大于2h，如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施；
14）、制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作，以免损坏桩头。必须做好每一根桩的施工记录。
15）、施工中喷浆量应均匀，采取灰浆泵出口压力控制，当喷浆量为60l/min时，灰浆泵的出口压力为0.4～0.6Mpa。承包商应配置足够的压力表，掌握各土层合理的喷浆量及相关出口压力，监理根据出口压力判断喷浆量是否合理。第一次喷浆提升时，搅拌头不能提出地面，提到地面下0.5～1m时，就应第二次下沉复搅，最后提升复搅到地面下2m左右必须放慢速度，以尽量避免将土体带出地面影响桩顶质量；
16）、开挖检验，当搅拌桩作为基坑围护结构时，可随着基坑开挖进行而观察桩与桩的搭接状态、桩墙的垂直度和整齐度、墙面的渗漏水情况、裂缝、缺损或漏桩情况、桩顶与施工路面的连接情况、坑底隆起和渗漏情况等，必要时应采取注浆等补救措施。
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17）、必须经常检查施工记录，根据每一根桩的水泥用量、外掺剂用量、水泥浆液的均匀性或喷粉参数、搅拌次数和时间以及成桩深度等对其质量进行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，及时采取补桩、注浆和其他加强措施。
18）、对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题的出现及处理
参考下表：
问题 原因分析 (1)水泥受潮结块。 喷浆(2)制浆池滤网破损以及清渣不及阻塞 时。 更换易损件。 (1)不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧(1)设备自身速度控制系统存在缺速度陷。 失稳 (2)机组人员操作不规范、不熟练。 上岗制度。 (1)及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆(1)输浆管有弯折、外压或漏浆情点应进行补漏，严重时可停机换管。 喷浆况。 (2)制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管不足 (2)输浆管道过长，沿程压力损失增道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压大。 力。 (1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。 进尺地下存在尚未清除的孤石、树根及(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计受阻 其它障碍物等。 及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。 (2)督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证的设备应及时更换。 (2)加强设备器具的检查及维修保养工作，定期处理措施 (1)改善现场临时仓库的防雨防潮条件。
（3）、质量检验、评定与验收
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1）、施工过程中随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或其他加强措施。
2）、检测时间应结合具体设计要求进行，可在成桩后7天、14天、28天、60天、90天进行。
3）、复核桩中心位置偏差，偏差值应满足规范和设计要求(例如不得超过100mm或D/2)。
4）、开挖桩头，测量桩直径，观察桩身坚硬程度与均匀性，必要时可就地取样进行室内土工试验，以检验是否达到设计要求。
5）、抽芯取样，按土质和设计要求确定取样深度和取样数，一般在处理目标的土层、桩底位置都必须取样，进行室内试验，目的是确定处理效果和桩长够否。抽芯的施工方法与一般地质勘察方法略有不同，即要干钻不能湿钻；钻孔位置一般不应在桩中心处。
6）、督促施工单位及时整理竣工资料，按有关质量验评标准评定质量等级。 7）、经验收合格后方可进行后续施工，资料成果及时整理归档。 （4）、避免工程质量通病
1）、搅拌桩施工前，必须查明并清除地上和浅层地下障碍物，并回填粘性土并予以压实，不得回填杂填土。当被加固土体有机质含量较高，宜添加外加剂，并通过现场试验确定其适用性。
2）、深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
3）、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
4）、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌：
①、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 ②、严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
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③、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
5）、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。 6）、相邻两桩施工间隔时间不得超过10小时，如遇间隔时间大于10小时，承包商应提出书面补救措施报监理审批后执行。
7）、在喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施后再行继续施工。
8）、喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌等措施。督促施工单位要做好泥浆处理，及时地将泥浆运出。
(5)、主要安全技术措施
1）、深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
2）、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
3）、深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。 4）、灰浆泵及输浆管路：
①、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
②、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
③、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
5）、深层搅拌机械在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，
平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。 4.4基坑支护的降排水监理控制要点
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