桩板墙施工方案 联系客服

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负责工程的质量管理工作,主管质量检查计划的编制并检查落实,监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行质员 情况,制定质量通病防治措施,组织质量教育和QC小组验及其状态控制,提交工程质量检验分析报告,组织工程质量的常规检查和自检,对工程质量进行自检评定,检查各工序的成品、半成品施工质量,完成各种质量记录。 10 试验试验 员 负责生产过程中的试验、计量管理工作;负责试验设备的鉴定、校准、维护和保养;负责采购物资的抽样和试验,提供正确、完整的试验资料;对试验数据进行统计分析,为质量分析提供分析报告。 9 检质量 活动,督促搞好工序质量管理,组织对工程质量检验和试2.3.劳动力组织及进度指标

根据开挖、提升、出碴及断面形式等条件,每孔10人,其中:井内开挖作业4人,卷杨机及抽水机司机1人,制作、安装支撑2人;井田接卸、栓套重物1人,接运出碴2人。另组织砼工班1个12人,其中:运送集料6人,拌合1人,转运2人,井下铲拌2人,捣固1人。钢筋加工亦应有专业小组负责。 2.4、机械设备配置

一个作业班同时开挖3根桩孔所需配置的机具数量为:空压机(20m3/min)卷杨机(0.3~0.5t)3台,抽水机(30m杨程)3台,风(镐)钻3台,电焊机(300A)1台,架子车6辆,砼拌合机(400L)1台,捣固器(插入式)3台。

2.5施工进度计划

桩板墙施工计划2009年10月10日开工,2010年2月5日完工。

3.桩板墙施工

锚固桩桩身采用C30钢筋混凝土现浇,桩间挡土板采用预制C30钢筋混凝土板,板厚0.2m。I型桩桩间距5.0m,桩长18m,锚固段长10m,桩截面2.5*2.75m,锚固桩14根;∏型桩桩间距5.0m,桩长23m,锚固段长13m,桩截面2.5*2.75m,锚固桩总计19根。挡土板侧沟平台以上部分通长设置砂砾石反滤层,厚0.3m;反滤层底部0.5m和距墙顶0.5m高范围内设置夯填黏土防渗层。

3.1施工工艺流程

施工准备 挖孔开挖 开挖支护 检查开挖断面

钢筋绑扎、焊接定位 灌注桩身砼 养 护 预制挡土板 桩身检测 挂板施工 砼强度试件

3.2桩身开挖的准备工作

(1)现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差,每边较设计尺寸略大一些(一般为5cm),然后整平孔口场地。

(2)在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口

3m以上,搭设临时风雨棚,做好井口排水沟。为了施工人身安全,井口设栏杆(薄壳支护高出地面者可不设)及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

(3)备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短(5~7m)要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。

(4)配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。 3.3锚固桩施工

⑴施工工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼(高出地面200mm) → 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼 →检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒(导管) →浇筑桩(柱)身砼(随浇随振)。

⑵施工方法 ①施工准备。

首先测定桩位、平整场地;安装井架;修筑出碴道路。挖孔前需做好施工场地的平整夯实,桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水沟的开挖、孔口防雨棚的搭设、土石提升和排水及照明设备的安装、材料的堆放、排水系统和出碴道路布设等准备工作。应使场地平实干燥、