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双通道直线振动筛
第6章 安装，使用，和检修
6.1 安装
振动筛的安装应严格遵循以下原则和要求:
（1）在安装前,首先应验算支撑设备的梁和基础的强度及自振频率。 （2）传递给基础设备的动力系数不小于其自重的2.5-3倍；
（3）设备安装倾角，可根据工艺要求在0度到5度范围内调整。用于13mm以上的筛分作业设备，其允许安装倾角可在5度左右。这样可缩短物料在筛面的停留时间，提高其处理量。用于0.5—1mm的选后产品脱水，脱介等设备，一般应水平安装。因为，细颗粒物料在筛面上需要一个充分的接触时间，才能得到有效的透筛和筛分。
（4）经过上述验算和确定安装倾角后，便可着手设备的安装。安装时，首先应校对底座或吊挂梁的位置和尺寸，之后进行水平找正和固定。
（5）按图纸要求校核个弹簧的中心距和平行度，其误差不应超过1/1000mm。 （6）以后在安装各组弹簧和筛箱，并将其可靠的固定；
（7）安装振动器，并用特制螺栓和筛箱支撑立板可靠的连接。螺栓受力要均匀一致。
（8）安装电动机座和电动机，并通过三角胶带或万向连轴器与振动器连接。两胶带轮的平行误差不应大于0.5/1000mm，其槽轮中心偏移应小于1mm。
（9）筛子安装完毕后，应进行连续8小时的空负荷试车。在试车过程中测定其电流，振幅，轴承温度，注意筛子运转情况。当试车结束后，应再次的检查筛子个固定件，尤其是振动器螺栓的紧固情况，以及弹簧受压和连接件松紧情况。发现问题，应与处理和调整；
（10）筛子经过空负荷试车确定为问题后，便可进行重负荷试车。重负荷试车时间不应小于24小时。在运转过程中，除应再次测定其筛箱的振幅，频率外，还应检查其物料的在筛面上的运动情况。经过重负荷试车无异常情况后，便可正式投入生产。
6.2 直线振动筛的使用和检修
6.2.1 筛帮及筛框横梁断裂
筛帮及筛框横梁断裂，是直线振动筛在使用中比较普遍存在的一个问题。根据产生帮裂的位置和分析，其原因是多方面的，但主要有以下几个方面：
(1)支撑震动器的两侧立板过短。因此，振动器在筛帮上的受力面过窄，应力分步过于集中。故了延长支撑立板，改善了筛板的经常断裂的事故；
(2)筛箱侧板厚度不够，目前，我国生产的12平方米以下的振动筛。筛箱均为6mm钢板制作。改用8mm优质钢板制作后，筛帮断裂情况就得到改善；
(3)振动器与筛箱连接的螺栓的受力不均，这是造成断帮的原因之一。
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江南大学学士
6.2.2 筛箱横梁断裂
筛箱横梁断裂也较为普遍。引起其断裂的主要原因是：
(1)梁选型和受力强度不够理想。生产的振动筛多半采用槽钢做横梁，其应力系数岁小，但当筛子按一定的方向角振动和回转是所产生的应力就要比原值大数倍。因此，采用槽钢横梁容易断裂。
目前，有些制造厂生产的振动筛，横梁才用大圆角方盒梁。它具有圆管梁应力系数小及材质均匀等优点。这就大大的改善了筛子的横梁的断裂状况。根据生产需要和工艺要求自行设计了一些直线振动筛。
(2)各横梁间内应力不一致。目前，筛框横梁固定方式有两种。一种是铆接，另一种是焊接。铆接工艺比较复杂。但组合后的各横梁内的应力比较一致；而焊接方式虽制造简单，但各梁间的内应力很难达到一致。故有些制造厂焊接后，必须投入地炉内加温，以消除横梁由于焊接而引起的内应力。如果在制造筛框的工艺上能严格技术要求，尤其是在平台上放线对焊时，应先对称电焊，经过校正后在满焊。这样也可使焊接后的各横梁内应力基本相近。从而缓解了横梁的断裂情况。 6.2.3 振动筛的检修
(1)振动器与筛箱连接，目前使用螺栓方式较为普遍。但在安装过程中，各螺栓应均匀拧紧，要求受力基本一致，否则，就会造成个别螺栓因受力不均而被切断。同时也可导致局部筛箱开裂；
(2)在解体检修与装配振动器时，应特别注意轴承内孔与斜套的配合。过紧了，会引起轴承发热，以至烧坏；太松了，也回出现振动器声音异常，振动大。故在组装时，可借助胶带轮用手盘动振动器，偏心轴是否灵活，藉以判断和调整轴承内孔与斜套配合是否适当。轴承滚珠和滚道的间隙最大不应超过0.3mm。振动器两端轴承座的同心度一般不大于0.05mm。
(3)振动器齿轮应配对安装。如不注意配对安装或安装时两齿轮的捏合与偏心轴的偏心不成180度时，便回影响两偏心轴做回转运动时的相位角不成180度而降低筛子振动特性。从事实际工作的工程技术人员和检修人员，往往忽视这方面的技术要求，应引起重视。 6.2.4 振动器润滑与密封
轴承发热，以致烧坏，这也是振动筛通病之一。发生的主要原因，除轴承在组装和松紧度配合上不符合要求外，其中很重要的原因，除轴承在组装和松紧度配合上不符合要求外，其中很重要的一个因素，就是轴承的润滑不良。现在，往往容易忽视这方面的技术要求。较为理想的应加注耐高温3号二硫化钼锂基脂润滑油。
只有良好的润滑，才能保证筛子正常运转和减少事故的发生。目前，为了解决轴承发热和烧轴承现象，把振动器轴承里侧路密封打通，改用机械油润滑。筒体内的润滑油通过下偏心轴的回转运动形成油环而对轴承进行润滑。改进后的轴承润滑，基本上消除了因润滑不良而引起轴承发热，以致烧轴承的现象。
双通道直线振动筛
第7章 经济性分析
我国薄煤层煤炭储量丰富，1米3以下煤层可采储量约占全部可采储量的20%。我国拥有丰富的煤炭资源，煤炭的清洗工作在煤炭工业中占据着极其重要的位置。清洗的质量直接影响了煤的价格的高低，所以煤炭的附加值的很大一部分来自于煤炭的清洗。我设计的矿用双通道直线振动筛，主要用于选煤。将煤炭进行分类。以找出优质煤炭。我国的煤矿企业已初具规模，每天生产出数目惊人的煤炭。因此采用高效的选煤机械就变的势在必行。以提高生产效率。近年来采煤工业的发展也呼唤了新型的洗煤机械的到来。我设计的振动筛可工作将近10年，这样以来在，在新的更好的洗煤机械设计出来之后，便到了寿命极限了。因此可以将其淘汰。在使用寿命内可采用单班制，也可以采用双班制，以降低因技术的提升而造成的无形磨损。若每天工作八小时，每小时的设计生产效率是50吨/小时，一吨煤因洗煤而增加10元的话，每小时可增加500元，每天因洗煤而使附加值增加4000元，在使用寿命内带来经济效益11000000元，而振动筛的售价不过几十万。而且因为提高了生产效率，得到了顾客的青爱，定货量会直线上升。其潜在价值不可估量。在商场中掌握了主动就赢的了胜利。我设计的矿用直线振动筛维护简单，使用方便，造价低廉，肯定会赢得顾客的满意。在众多的选煤机械中脱颖而出。
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结论
双通道直线振动筛是目前我国矿山煤炭行业中使用率较高的一种振动筛，用于对各种物料不同程度的分级作业。双通道直线振动筛采用双电机带动两根轴，两根轴做反向同步回转，从而使偏心块也做反向同步回转，产生的离心力，使筛箱发生振动。筛箱振动使物料产生向前和向下两个方向的运动，从而物料在筛面上便沿着这个方向成一定角度的抛分和筛分。通过计算和设计，然后对其优化，就能得到理想的产品。对现有的产品合理的使用和保养，可以提高使用寿命，提高生产效率，减少噪声，进而提高利润。
通过此次毕业设计，使我真正感受到了自己学习的知识还不够扎实。毕业设计充分实现了理论与实际的相结合，有利于我能更深入的了解学习知识。在指导教师安伟老师的指导下，自己学到了很多以前不知道的或者知道的但是很模糊的东西，自己也能熟练的使用CAD。通过这次设计使我更加明确了自己的不足，以后我会在以后的工作中更加努力学习。