发布时间 : 星期一 文章压力管道安装通用工艺QZT-02-2007更新完毕开始阅读9bdfddfa770bf78a652954f9
Q/ZT-02-2007 压力管道安装通用工艺 定位板与起弯点的间距
主管公称直径 DN
间距
第 A 版
51-25 40 50 70-80 ≥100
250 550 750 950
1100
9、夹套管弯管制作如整体弯制时，一般可按下列顺序冷弯： （1）将主管装入套管内；
（2）一端装入定心环，与主、套管焊接后再装若盖板，并与套管焊接， 封闭夹套空间；
（3）从另一端装砂、振实后堵塞；
（4）机械弯制，弯曲半径必须符合设计要求； （5）清理管子内部并切割至需要长度。
10、夹套管缓冲板的材质应与主管相同，其尺寸应符合设计要求。 11、缓冲板应先卷制后切割，在与主管焊接前应整形，使之与主管贴 合。
12、主管加工完毕后，应裸体进行强度和密封性试验，其试验压力应 符合设计要求。
13、用作调整尺寸的夹套管应预留 50~100mm 的调整裕量，以备在最 后封闭时实测截取。
14、套管上的连通管管口应预先开出，套管应按各段编号进行组焊， 焊接后应清理内腔。
15、套管组焊后，应按其设计压力的 1.5 倍进行强度试验。 16、夹套异径管对接时，应使族套管的大口侧对齐，并防止夹套间隙 变小或阻塞。
17、套管三通可采用压制的剖切件，切口应平整，两半复原后其椭圆
29
Q/ZT-02-2007 压力管道安装通用工艺 第 A 版
率应不大于 15%，焊缝内表面应平整无焊瘤。必要时应采取底层氩弧焊。
18、当套管与主管的材质不同时，它们之间的连接有过渡护板，或采 用异种钢焊接工艺施焊。
19、夹套管各部尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定（见图 3.7 所示）：
（1）结构总长度 L 的允许偏差应符合下表的规定： 结构长度 L 允许偏差
结构长度 L（mm） L≤100
100〈L≤250 250〈L≤650 650〈L≤1000 1000〈L≤1600 1600〈L≤2500 2500〈L≤4000 4000〈L≤6500 6500〈L≤10000
L〉10000 允许偏差（mm） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0
（2）距 N 的偏差：±1mm； （3）角度α偏差：主管≤1.5mm/m； （4）管端最大偏差：b≤5mm；
（5）法兰端面垂直偏差 e 应符合下表的规定
法兰面垂直偏差
公称直径（mm）
≤100 100〈DN≤200
〉200 允许偏差（mm）
≤0.4 ≤0.5
≤0.8
法兰两相邻螺栓孔应跨中安装（见图中 f）其偏差值为±1mm； 主、套管同心度偏差应符合下表规定：
30
Q/ZT-02-2007 压力管道安装通用工艺
主管公称直径（mm）
≤150 150〈DN≤350
〉350 允许偏差（mm）
≤1.5 ≤2.0
≤3.0
第 A 版
20、夹套管预制完毕应及时封闭、涂漆、并编号、登记，妥善保存。 21、夹套管加工应编制加工工艺卡。
图 3.7 预制管段的各项偏差示意图
3.7 防腐衬里管道的预制
1、防腐衬里管道在预制前应进行现场实测，并适当分段编号。 2、玻璃、搪瓷衬里的管道必须用无缝钢管加工。管口扩口、翻边后， 不应有折皱、裂纹。异径管长度应尽量短。大端直径不应超过小端直径的 三倍。
3、衬里管段及管件的预制长度，应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度，
31
Q/ZT-02-2007 压力管道安装通用工艺 第 A 版
一般不宜过长，以满足衬里施工的要求。
4、每根直管及三通、四通（见图 3.8）的最大长度应符合表 3.9 的规 定。
图 3.8
直管长 （mm） 500 1000 1500 2000 2000 2000 3000 3000 3000 3000 3000 三通、四通图 直管及三表 3.9 三通、四通（mm） L H 500 70 1000 85 1500 100 2000 120 2000 140 2000 160 3000 190 3000 220 3000 250 3000 290 3000 330 通、四通的最大允许长度 公称直径 （mm） 25 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
5、衬里管道预制时宜用成型管件，以便于衬里操作和适合现场组装及 检修。超长弯头、液封管、并联管等复杂管段制作时，应分段用法兰连接； 三通、四通、弯头、异径管及弯管等可设置活套法兰。
6、衬里弯管的弯曲半径应大于或等于外径的四倍； 弯曲角不应大于 90°，且只允许有一个平面弯。
7、衬里管道的法兰应按设计规定及各种衬里的具体要求加工。橡胶衬 里法兰的密封面，不宜车削密封沟槽。
8、采用平焊法兰时，法兰内口焊缝应修磨成半径大于或等于 5mm 的 圆弧；采用对焊法兰时，焊缝内表面应修磨平整。
32