通风空调集采暖作业指导书 联系客服

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二 施工工艺流程

风管及部件制作、安装施工工艺流程

系统风量平衡

通风风管及部件制制作、安装施工方法 2.2.1.1 施工准备

风口安装及保护 末端安装 设备单机调试 风管部件安装 设备安装 支架制安 风管拼接 设备检查 压 折 辘 现场放线测量 板材下料 法兰制作 风管安装 漏风量测试 系统调试 (1)进行技术交底

通风空调工程技术主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,以及有关规范、规程,了解风管、风口制安工艺,并按《技术交底制

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度》对施工班组长进行技术交底。 (2)材料计划

根据施工进度,风管技术主管作出板和风口及其它辅材的计划,由材料部门进行采购。 (3)板材验收

板、风口及其它辅材到工地后,材料员应按规定报驻地监理进行验收,并作好记录,入库分类标识。并把验收结果向通风工程施工主管汇报。 (4)机具检查

施工前, 安质员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查,只有合格才可用于施工,并作记录。 2.2.1.2 风管制作

(1)按图纸施工,这是施工人员必须遵守的原则,但通风管图纸不可能与现场完全一致,所以应现场测量、放线,并结合施工图绘制施工实用草图,再计算出直风管的长度和节数,以及三通的角度,弯头的弯曲半径及异径管的长度,而且要求在图纸上编号,按建筑物和系统编号做好标记,防止运输和安装时发生差错。最后还要按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合,以便检查其规格和数量是否相符。咬口发现有遗漏或质量不符合要求时,应返工补作。 (2)风口采用咬口制作,每节风管长度一般不大于2m,风管制作要严密,以减少漏风。

对于不同厚度的板材应用边角料先试验,看所制咬口是否满足要求,插板时送板方向应与咬口压轮组一致,并平稳送板,确保咬口均匀一致。

2.2.1.3 风管加固

当矩形风管长边大于或等于800mm,且其管段长于1200mm时,均用角铁在风管外侧加固。

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2.2.1.4 风管连接 (1)风管法兰加工、制作 风管采用法兰连接见图:

矩形法兰应比风管稍大1~2mm,法兰螺栓及铆钉间距不应大于l50mm,法兰画线下料时,应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧气乙炔切割,可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整,磨掉两端毛刺,并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整,使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确,保证风管安装顺利进行。 钻孔方法:先按规定的螺栓数量分孔,板冲定点,为使安装方便,可将螺孔直径比螺栓钻大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺孔,矩形风管的法兰用角钢。 (2)风管与法兰的连接

①风管法兰材料规格应符合下表所示:

风管长边尺寸(mm) 小于630 670~1250 1320~2500 3000~4000

法兰用料规格(角钢) 25X3 30X4 40X4 50X5

②做校样:风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接,钻孔应使用同一样板,以保证其互换性,减少安装中的困难,采用直接对焊不应采用45o斜口对焊。

③控制偏差:风管与法兰连接前,应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差:L≤300m为-1~0mm, L>300 m为-2~0 mm;其法兰内边长尺寸的允许偏差为2 mm,两对角线的差不应大于3mm。

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④处理风管四角:风管与法兰连接时,采用翻边绑接,用角尺靠在风管的纵向折角边上,使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时,翻边的尺寸应为6~9 mm,法兰用料规格较小的可取上限值,规格较大的取下限值,防止翻边遮住螺孔,影响组装。风管翻边四角开裂处应涂以密封胶。咬口重叠处,翻边后应将突出部分铲平,四角不应出现豁口,以免漏风。 (3)风管连接长度

风管的连接长度,应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便,尽量在地面上进行连接,(直线段)一般可接至10~12m长左右。在风管连接时,不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。 (4)风管垫片

送风管法兰垫片采用3mm石棉橡胶板,法兰垫料不能凸入风管内,否则会增大流动阻力,减少风管的有效面积并形成涡流,增加风管内积尘。因此,在连接风管前,垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼;在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓,防止垫片凸入风管或错位;安装过程中不得将风管强拉硬撑,保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。 (5)紧固件

紧固法兰连接螺母时,为保证连接后的严密性,螺母必须对称紧固、均匀受力,不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固,而且螺母应在法兰的同一侧,使外观整齐美观。 2.2.1.5 风管支、吊架安装 支、吊架设置:

所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊架,对于相同管径的吊架应等距离排列。风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定支吊、托架时,必须根据所承受的负荷

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