发布时间 : 星期五 文章IATF16949设备管理程序（含流程表格） - 图文更新完毕开始阅读9a122d8b182e453610661ed9ad51f01dc281578f
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设备管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态 完好，满足生产工艺和产品合格的需要。 2.0范围
适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。 3.0职责
3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。 4.0作业内容
4.1 生产设备控制程序
序号 活动 作业要求 责任部门 文件记录 1 ■生产部根据生产实际和公司发展需要，策划设备采购，对规划购置的关键生产设备进行调研考察、比较了解，确定设备名称、型号、规格、数量、厂家等，报请总经理批准后实施购买。 ■采购设备进公司后，由生产部组织设备管理人员开设备的提生产部，《设备箱检查，按装箱单清点主件、附件、工具、资料等，供 总经理 验收单》 并查验设备外观质量是否损坏，填写《设备验收单》。若设备有明显损坏或质量问题，则由生产部联系供方协商处理。 ■设备进公司验收合格后，生产部组织人员安装、调试，正常后，填制《设备验收单》，转交车间使用。同
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德信诚培训网 时收集整理有关资料存档。 ■设备购入后暂时不用的入库保存，或安装调试合格后封存处理。 ■用于产品生产的设备应由生产部在车间提供适宜的场所和环境存放并使用。 《设备■生产部根据公司设备特点及实际，建立《设备管理管理制制度》，视需要规定设备的分类、维护保养等要求，尤度》，《设其是关键设备的管理要求。设备使用部门应严格按制备管理度或规定要求使用和维护设备，确保设备运转正常、台帐》，高效。 《关键■所有用于生产的设备，生产部建立《设备管理台帐》，设备履设备的使统一编号，并挂牌标识其状态，标识内容包括设备名生产部，历卡》，用 车间 称、编号、重要性、完好状态等。对关键设备，应建《设备立《关键设备履历卡》，动态记录设备使用管理情况，安全操如大修、重要的故障维修。 作规■根据生产需要，生产部对关键生产设备应组织制定程》，《人《设备安全操作规程》文件，以规范操作和使用。 力资源■关键设备操作人员应由所属部门或车间培训合格管理程后，持证上岗，执行《人力资源管理程序》的规定。序》 设备操作人员应严格按设备安全操作规程进行操作或使用。 《设备日常点检表》，《设备维修单》，《设备保养/检修计设备的维■对公司无法排除的设备故障，生产部应联系设备厂生产部，划》，《设护，维修 家进行维修，并做好《设备维修单》车间 备管理。 制度》，■日常保养。a）操作工上班后，对设备各部分进行检《关键查，并按规定加注润滑油，运行中要严格遵守操作规设备备程，下班后认真清扫擦拭设备，周末和节假日前，操件明细作工对设备必须进行较彻底的清扫涂油等；b）日常生表》，《数产每班前，车间班长应带领操作人员按规定对设备进据分析行例行保养，做好《设备日常点检表》，并记录当日设管理程备运行情况，包括停机时间。关键生产设备，应明确序》、《设规定保养责任人。 ■车间各班组人员使用设备前应做好检查，发现异常，应及时上报班组负责人或有关领导。 ■设备故障维修。a）日常生产中若设备出现故障且使用人员或部门不能自行排除，应通知生产部维修工，由设备维修工实施维修，维修好的设备由使用班组负责人验收签字后方可使用，维修和验收人员填写《设备维修单》；b）日常生产中使用部门可以自行排除的一般设备故障，由各使用部门维修排除，不做记录。
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德信诚培训网 ■定期保养。为保持设备技术状态完好和性能稳定，延长设备使用寿命，减少大中修次数，实现预防性维护目的，将设备定期维护保养周期确定为3个月。生产部依据设备说明书，参考《设备管理制度》，根据设备特点与保养要求，组织以维修工为主，操作者辅助，进行保养，策划和实施《设备保养/检修计划》。 ■定期检修。生产部依据设备说明书，参考《设备管理制度》，根据设备特点和以往的管理数据，负责安排维修车间，进行有针对性的项目检修，周期可为6个月和12个月，策划《设备保养/检修计划》，实施时检修人员和验收人员做好《设备维修单》。 ■生产部通过与设备制造厂家、配件供应商等加强联系，根据设备备件的实际使用情况，对关键生产设备的常用备件建立库存储备，制定《关键设备备件明细表》，并由专人负责，以保证随时可获得关键生产设备备件。 ■生产部制定设备故障停机率目标，设备操作人员每班在《设备日常点检表》上记录设备运行和因故障停机时间，生产部每季度予以考核。 ■生产部每六个月进行一次对关键生产设备技术状态完好检查，以确认满足生产工艺和产品符合性需要，发现问题及时解决。 ■预见性维护。生产部视情况每半年一次召集相关人员针对原制造厂的建议事项、过程控制统计数据，及半年来有关设备的日常点检、定期维护、完好检查及维修等相关信息进行分析，需要时执行《数据分析管理程序》，并采取相应改善措施，策划实施预见性维护保养活动。 ■设备发生较大事故后，发现人员应立即关闭电源、动力，并保持现场，及时上报部门负责人。 ■设备事故处理由设备部负责人、相关部门负责人、副总经理、总经理参加，并视情况作出处理，根据有关部门和个人的责任进行处罚和教育，并组织抢修恢设备的事复。设备部做好《设备事故报告单》。 故处理 ■设备事故属于安全事故，其处理另执行《生产管理程序》，生产部做好记录。 ■由于人为原因（如违反操作规程、维护保养不当）或设备制造不良或遭受自然灾害等，致使设备损坏停产或效能降低者，分别定为责任事故、质量事故、自
备维修单》 4 《生产生产部，管理程相关部序》，《设门，总经备事故理 报告单》 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区
德信诚培训网 然事故。 ■生产部可对属于下列情况之一的设备，鉴定其技术状态，提出《设备报废申请单》，总经理批准后实施报废。a）经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；b）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的；c）大修理虽能《设备恢复精度，但不如更新经济的；d）严重污染环境，危设备的报生产部，报废申害人身安全与健康，进行改造又不经济的；e）其他应废 总经理 请单》 该淘汰的。 ■对低值易耗的设施、工具等，由使用部门申请，经生产部负责人和总经理批准后报废。 ■报废的设备应从原使用场所移走，单独规定区域存放；因情况留在原使用场所的，应挂“报废”牌标识设备。 ■设备的调拨转移由调入部门提出申请，报生产部协调同意后进行。 设备的调生产部，■闲置和封存设备可由生产部提出申请，总经理同意拨与封存 总经理 后，就地封存，启用时也须报经总经理同意后进行，在设备一览表或台帐中注明。 ■设备改造由生产部负责策划进行，作为改进项目执行《持续改进管理程序》，当设备改造涉及过程更改时，设备管理执行《产品质量策划管理程序》。 生产部 改进 ■对设备使用和管理问题，如事故、潜在安全隐患或使用中存在的问题，发现部门应及时与生产部沟通，执行《纠正措施/预防措施管理程序》。 5 6 7 《持续改进管理程序》 4.2 其他管理要求
4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。具体执行《产品质量策划管理程序》。 4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜
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的反应计划。具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。 4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。 5.0相关文件
《人力资源管理程序》 《产品质量策划管理程序》 《生产管理程序》 《数据分析管理程序》 《持续改进管理程序》
《纠正措施/预防措施管理程序》 《工装管理程序》 《设备管理制度》 《设备安全操作规程》 《设备验收单》
设备验收单 (4).doc
《设备管理台帐》
设备管理台帐.doc
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