发布时间 : 星期日 文章【完整升级版】设备通用检修施工组织设计更新完毕开始阅读994fde5217fc700abb68a98271fe910ef12dae97
旨。只可提前完成检修任务，不可拖延。质量方针：执行标准规范，遵循施工程序，确保检修项目优良；安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针；确保检修期间安全事故为零； 六、 施工技术措施 1. 脚手架搭设：
a) 根据现场情况和施工内容及要求，可提前搭设的提前搭设脚手架。
b) 脚手架搭设不得以设备、管线等为支撑点。 c) 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，采用搭接。 d) 主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接。
e) 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的12。
f) 双排手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
g) 作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端与支承杆可靠地固定，并用镀锌铁丝固定在架杆上，在搭设完成的脚手架立面与平面要挂经检验合格的安全网。
h) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。
i) 扣件有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不使用。 j) 脚手架板凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂的不使用。
k) 拆除脚手架，周围设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除按顺序由上而下，一步一清，不上下同时作业。 l) 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料向下传递或用绳吊下，不往下投扔。 2. 设备管线保温：
a) 根据不同的设备和管线，选择合适保温材料及厚度。保温层选材原则：在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，优先选用导热系数低、密度小、价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料。
b) 保温岩棉层要整齐，不能有缝，外保温铁皮接头采用花缝，填充要均匀膨胀缝处理妥当，捆扎牢固。
c) 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。
d) 根据施工情况，施工难度大，工程量大的项目设专项方案。 3. 设备检修： A、检修前准备
a) 根据设备检修作业计划合理调配检修作业人员，并指定项目负责人负责设备检修工作。
b) 检修人员在检修前应认真阅图纸等技术资料，了解掌握所检修设备的结构特点和技术要求，根据检修计划制定正确的检修方案，报请技术人员和部门主管审核。
c) 认真查阅设备档案及运行记录了解设备运行状况，按检修计划
做好备品备件的准备工作。
d) 根据设备的结构特点和通用技术要求做好检修量具、工具以及辅助工具准备。
e) 备好铜棒、方木及热装辅具。理学
B、拆卸
a) 认真清理作业现场，清除设备周围的杂物、积尘等。 b) 切断工作电源，确保安全作业。 c) 按计划实施拆卸，认真做好工作记录。
d) 拆卸下来的所有零部件必须在零件箱、枕木或木板上，按顺序定置存放，严禁混放、堆放、出现磕碰和丢失零件。 e) 拆卸前所有配合部位均应在非工作面上打印成对位置标记，以免影响设备的安装。
f) 严禁使用钢性工具击打拆卸，应按规定使用铜棒或垫上方木击打拆卸，以免损伤零件。
g) 须用行车配合时，应由专人指挥行车配合作业，严禁违章 指挥和违章作业。
C、清洗、检查记录
a) 一般零件应使用煤油进行清洗，精密的零部件及配合部位用煤油清洗后必须再用汽油清洗，以确保零部件的表面质量。 b) 零部件上原有的干油用木片或软质金属片清理后应使用机油热洗，一般油温至120℃；对于轴承等件，油温不得超过120℃，以免影响零件的金属组织。
c) 减速机齿轮箱等封闭箱体内壁在放净润滑油后必须彻底清洗干净，对油漆脱落处必须修磨干净并补刷油漆。
d) 所有油管、油路内的铁屑等杂物，必须彻底清理干净，严禁用火烤、击打。清洗后的油管、油路接口处应使用干净的白布堵好，防止进入灰尘等杂物。
e) 清洗后的零部件应按顺序定置存放，严禁混放、乱放。 f) 对待装备品备件必须进行清理，清除防锈油，修磨棱边，去毛刺，按顺序定置存放。
g) 认真检查记录所有拆卸零部件，对影响使用的零部件应征得技术人员的同意后做好标识隔离存放，以免误装。 h) 认真做好所有配合部位、配合件的尺寸检测和记录。 i) 对达不到装配技术要求的零部件应做出标识并反馈技术人员解决处理，须更换的应及时更换。
D、安装
a) 安装前必须认真检查所有零部件，不得有积尘、防锈油、棱边、毛刺等。
b) 按设备图纸要求和作业计划进行组装，安装时严禁使用钢性工具敲击组装，应使用专用工具、铜棒或加垫木块等进行组装。 c) 零部件装配时应按位置标识进行安装。 d) 机件车装配时，必须按字头顺序安装。
e) 所有密封面均应涂刷密封膏（或干油）并及时将螺栓紧固，组装后不得留有间隙或夹杂物。