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终聚熔体过滤器切换注意事项
1、
过滤器壳体升温速度不应超过50℃/h,并且降温速度不应超过60℃/h。过滤器升温与降温由工艺人员完成，在操作前通知中控将粘度控制改为手动。开热媒阀时开度要小而且慢，防止118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，造成TOV粘度波动太大。等118-P02泵热媒温度稳定后，把粘度控制改为串级控制。
2、
切换过程中要求使用对讲机联系方式。切换过程中要求每个操作人员都要听从指挥，保持步调协调，不可随意操作。
3、
切换过程中开、关阀时一定要“慢”以防造成瞬间憋压造成停泵。
4、
切换过程中将过滤器后压力表的压力作为控制点,保证输送到纺丝的熔体压力稳定。
5、
切换过程中直接操作人员必须按要求穿戴好必要的劳保用具。
6、
切换过程中中控操作人员必须精心操作，控制好各工艺指标。
终缩聚熔体过滤器切换操作规程
在正常生产中为了保证纺丝熔体的正常供应，保证纺丝输送的质量，减少产品质量的波动，避免不确定因素造成的损失，特制定如下操作方案：
一、 切换前的作业、检查和确认
1、 过滤器安装：滤芯清洗人员必须将过滤器的进出口管线的残
料清理干净，清理结束后进行组装，完成后进行打压气密工作，以上内容清洗班长和工艺值班长或班长必须亲自检查确认质量，不许粗心大意。合格后由清洗班长和工艺值班长或班长签字确认。
2、 过滤器的预热：过滤器压差达到6MPa时开始预热，预热时
间大于48小时，保温时间不得少于24小时，（过滤器升温前一定要先通知中控人员，第一次开阀开度要小，防止118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，造成TOV波动太大。）
3、 工具准备：切换必须工具和防护用品一定要事先准备就绪。
各操作人员就位。
4、 切粒机看护：切粒机必须有专人看护。
5、 切换前备用过滤器充氮气保护：在切换前对备用过滤器用氮
气置换，并充入约1Kg/CM2左右的氮气。 二、 切换操作
1、 现场对讲机通知中控，现场准备工作完成，准备开始切换。
2、 得到中控同意后开始缓慢打开备用过滤器进口阀，中控注意
观察过滤器前后压力变化情况。当中控出现压力变化时，通知现场停下来，并通过调整切粒机进料阀来平衡压力。（现场和中控都要记下此时的阀位，现场在阀杆上作上标示，以便下次切换时参照）现场打开备用熔体过滤器下派放阀，当有熔体流出后并排放干净后关闭下排放阀，同时打开上排放阀，
3、 中控根据切粒机产量下降计算出进入熔体过滤器的填充量，
当量太小时通知现场再开大一点，给出一个合适的填充量，从而确定合理的填充时间，现场根据切粒大小调整切粒机转速。
4、 当上排放有熔体排出时，一定第一时间防止堵料，当熔体排
放正常后，一直排放到熔体干净为止，通知中控关进口阀到敏感点以内，缓慢打开出口阀，进行反灌过滤器，中控调整压力平稳到纺丝的供应量稳定。几分钟后，待料干净后通知中控打开入口阀，同时缓慢关闭上排放阀。等上排放阀完全关闭后，缓慢全开备用过滤器的出口阀，让两台过滤器同时在线运行30分钟。30分钟后关闭原在线过滤器的进口阀，然后关闭出口阀。 5、 切换结束，排放。