发布时间 : 星期一 文章大体积混凝土施工方案更新完毕开始阅读988c2e286f1aff00bfd51e94
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案补送一份给建设方和监理。 七、大体积混凝土温度控制技术 （一）、混凝土内部最高温升的理论计算 根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。
mQ-mmQtccT= T= )max cρ cρ （公式一） (t（公式二）
式中：Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；
T(t) ——龄期t的混凝土水化热绝热温升值 mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为275kg/m3
Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5普通硅酸盐水泥，其28天水化热为335KJ/kg
c——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间，一般取0.96kJ/kg·℃； ρ——混凝土的质量密度，取2400 kg/m3； t——混凝土的龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4，本例取0.3；
e——常数，为2.718。
εy(t)= ε0y（1-e-0.01t）M1M2M3?Mn（公式三） 式中：
εy(t)——非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值； ε0y——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4； e——常数，为2.718；
t——混凝土浇筑后至计算时的天数(d)；
M1、M2、M3??M10——考虑各种非标准条件的修正系数 E(t)=Ec(1-e-0.09t)
εy(t)T=-y(t) α（公式四）
EαΔT(t)δ=- SRt) 1-υ(（公式五）
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???n??1?????1???Ei?t???Ti?t??Si?t? （公式六）
L1???cosh??n?i?2???（二）、养护保温计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层棉毡的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了棉毡易于通风透气的问题。
棉毡养护材料的厚度由下式计算可得： δ=0.5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)
式中：δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为2.0-2.2m，λ为棉毡的导热系数，0.04W/(m.k)；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。 大体积混凝土计算详见计算书 八、质量及安全措施 （一） 主控项目
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。 b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-2010)的规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。 （二） 一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。 允许偏差项目及检验方法 序允许偏差
项 目 检验方法 号 (mm) 1 轴线 筏板基础 5 尺量 2 标高 基础 +5 水准仪 3 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 预留洞中心线位置偏移 15 尺查检查
（三）、施工注意事项及安全措施 施工注意事项
⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
⑵、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
⑶、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才
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能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
⑷、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 ⑸、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
⑹、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。
（四）安全措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。
4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。 5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。 九、成品保护
⑴、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
⑵、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
⑶、砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。
⑷、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
⑸、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。 ⑹、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。 十、施工注意事项：
1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
3、因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉降。
4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。
5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。 十一、应急预案： （一）机构及职责
1、应急处理领导小组成员及职责
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组长：丁军华
副组长：侯俊松(电话：18903391227） 成员：岳俊发
主要职责：负责事故救援的整体、全面指挥，负责向上级主管部门的汇报工作；负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督；负责所需救援物资的落实；负责与相邻可依托力量的联络求救等。
2、应急领导小组下设工作小组，其成员及职责如下： 组长：丁军华 成员：岳俊发 成员：焦子豪
主要职责：负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；负责所需材料、人员的落实；负责事故现场的紧急抢险工作，包括恢复材料供应、质量抢救等。
（二）紧急处理程序 1、事故报告：
事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。
2、应急抢险救援
2.1、混凝土原材料供应中断 预防措施：
(1)、地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养。
(2)、控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。
(4)、必须将混凝土的初凝控制在4～6小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。
(5)、联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站，作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。
2.2、混凝土原材料运输受阻 预防措施：
(1)、底板浇筑前项目部组织对施工道路级机械摆放位置进行检查、确定。 (2)、底板浇筑时应尽量避开上下班高峰期。
(3)、其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。
应对措施：
(1)、开辟一条紧急混凝土运输路线。 2.3、混凝土浇筑机具故障 预防措施：