发布时间 : 星期五 文章大体积混凝土施工方案更新完毕开始阅读988c2e286f1aff00bfd51e94
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（二）、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。 （三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温棉毡层。 四、大体积砼施工准备 （一）、机具准备
1）地泵一台；汽车泵一台;
2）Ф50振动棒8根（其中2根备用）； 3）平板振动器二台； 4）电动磨光机二台； 5）防雨彩条布4000㎡； 6）自动测温设备136套 7）污水泵3台 （二）、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。 （三）、劳动力组织
1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表： 序号 1 2 3 4 5 工作名称 现场总指挥 指挥员 砼浇筑工 砼振捣工 砼面括平抹压 人数 1 2 15 6 4 序号 6 7 8 9 10 工作名称 钢筋监护 模板监护 电工值班 机械修理 基坑排水 人数 2 2 1 1 2 （四）、施工准备 1、材料准备
本工程筏板混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级P6。 2、作业条件
1 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃○
圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
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2 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑○
标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
3 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工○处于有序状态。
4 本工程处于雨季施工，下雨时采取三台水泵及时将基坑的地表水排除，以保○证正常施工。
5 搭设必要的进入基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作○
用马凳、跳板等，并经检查合格。
6 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符○
合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
7 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设○
备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。 8 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。 ○
五、大体积砼施工工艺和施工要求 （一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 （二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。 （三）、泵送工艺 采用地泵施工
1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开○
始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm○
之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，
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宜将砼从泵和输送管中清除。
3、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 ○
4、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类○堆放。 三）砼施工
1、在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑，现场布置2台混凝土输送泵，保证在○
下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度不超过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。 2、筏板基础与地下室砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口○
并做好成品橡胶止水带的预埋。
3、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，○
防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
4、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，○
以便减少砼表面收缩龟裂。
⑤、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。 7、常温下混凝土强度达到○
1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除
300mm 处，
模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
8、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 ○
9、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题○
及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停
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止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 六、大体积混凝土的测温工作
（1）本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。 （2）工艺流程：
布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 预埋测温线 ------ - 浇筑混泥土---------- 进行测温
施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签 （3）测温点布置
A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；
B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。 （4）确定测温点的深度：深点深度距离底板100mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为100mm。
（5）选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm
（6）预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用螺纹22钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土前将绑好测温线的支撑物绑扎固定到钢筋网上，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
（7）混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。
（8）温度控制指标及测温频率 ①温度监控指标如下： 内外温差：小于25℃
降温速度：小于1～1.5℃／ｄ ②揭开保温层时的温差： 小于15℃
③监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。 当内外温差小于15℃时 ，停止测温。
④加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
⑤混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于30度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
⑥设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。 监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预