发布时间 : 星期一 文章支座砂型铸造工艺设计说明书更新完毕开始阅读98506b14ac51f01dc281e53a580216fc710a5352
2*2.3+(3*2.5/2)*1+8*1.8*10+3.14*12*0.6*2-3.3*0.6*10]*2≈545cm3 儒墨铸铁密度由《铸造实用手册》查表1.1-90得：7.0～7.2 取密度为7.1
一箱四件质量为m=545*7.1*4=15.478kg≈15.5kg
支座大批量生产的工艺出品率约为85%，可估计铸型中铁水总重量G G=15.5/85%≈18kg
初步计算浇注时间由《铸造实用手册》查表1.4-61得： T=S√G=2.2*√18≈9s
计算铁水液面上升速度 v=C/t=115/9=13mm/s
校核铁水上升速度，一般允许铁水的最小上升速度范围由《铸造实用手册》查表1.4-62得：上升速度v=10～20s
通过比对13mm/s的上升速度符合实际，不必调整经验系数。 4.1.5计算阻流截面积 根据水力学近似计算公式： F内= m/[ρtμ(2gHp)0.5] cm2 式中 m—流经阻流的金属质量 kg
t—充满行腔总时间 s ρ—金属液密度 kg/cm3
μ—浇注系统阻流截面的流量系数 Hp—充填型腔时的平均计算压力头 cm F内=18/[0.0071*9*0.5*(2*1000*20)0.5] ≈3cm2 4.1.6确定浇口比
浇口比由《铸造实用手册》查表1.4-58得： ∑S直：∑S横：∑S内=1.4：1.2：1 4.1.7计算内浇道截面积
内浇道是控制充型速度和方向，分配金属液，调节铸件各部位的温度和凝固顺序，浇注系统的金属液通过内浇道对铸件有一定补缩作用。 由于设计内浇口有四个，因此S内=3/8≈0.4cm2 内浇道形状取梯形断面形状如图4.2
图4.2 内浇道截面示意图
梯形断面大小由《铸造实用手册》查表1.4-75得： a=7mm b=5mm c=7mm 4.1.8计算横浇道截面积
横浇道的功用是向内浇道分配洁净的金属液，储留最初浇入的含气和渣污的低温金属液并阻留渣滓，使金属液流平稳和减少产生氧化夹杂物。 由于设计横浇口有两个，因此S横=3*1.2/2=1.8 cm2 横浇道形状取梯形断面形状如图4.3
图4.3 横浇道截面示意图
梯形断面大小由《铸造实用手册》查表1.4-75得： A=15mm B=10mm C=16mm 4.1.9计算直浇道截面积
直浇道的功用是从浇口杯引导金属液向下，进入横浇道、内浇道或直接进入型腔。并提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力充型。 由于设计直浇口有一个，因此S直=3*1.4=4.2cm2 直浇道形状取圆形截面形状如图4.4
图4.4 直浇道截面示意图
圆形断面大小由《铸造实用手册》查表1.4-75得： D=25mm
为了方便取模直浇道做成上小下大的倒圆锥形，（通常锥度取1/50）。 因此直浇道上端是直径约为： D1=25-（1/50）*150=22mm 4.1.10浇口窝的设计
浇口窝对于来自直浇道的金属有缓冲作用，能缩短直——横浇道拐弯处的紊流区，改善横浇道内的压力分布，并能浮出金属液中的气泡。 浇口窝直径为直浇道下端直径两倍，因此D=2*25=50mm 浇口窝高度为横浇道高度两倍，因此h=2*16=32mm 浇口窝底部放置耐火砖防止充型。 4.1.11浇口杯的设计
浇口杯是用来承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注，并可以减轻金属液对型腔的冲击，还可分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔。 浇口杯选用普通漏斗形浇口杯，其断面形状如图4.5所示