发布时间 : 星期五 文章烟囱、管道、风机、泵设备安装更新完毕开始阅读9823a090d15abe23482f4dee
件，立管与排出管连接，采用两个45°弯头。
⑦排水管材和管件的连接采用承插，用胶粘剂粘接，先根据承口实测深度，作出标记，将承插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，在承插口内侧，插入口外侧迅速均匀适量的涂刷胶粘剂后，把管子插入承口至深度标记处，再旋转90°将挤出的胶粘剂擦净，根据气候条件静置至接口固化为止。
⑧排水管当层高小于4m时，立管每层设一伸缩节，层高大于４ｍ时，根据计算确定，排水横管在楼板下，伸缩节安装在三通下。
⑨排水管支架设置，立管每２ｍ一个，横管吊架间距为管径的10倍。
⑩当塑料排水管与铸铁承口或墙体连接时，要在管口处涂抹粘接剂后滚干燥的粗黄沙。管子穿越楼层处，使用专用止水翼环。
9.1.1.2管道支架制作安装
1、管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
2、管道支吊架安装技术要求
管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管
道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。 9.2 管道试压
9.2.1参加试验的管道已经安装完毕，并按施工图纸严格检查，确定试验已具备条件。管道试压前，应按照设计方提供的流程图，划定试压系统，确定试验压力，每一个系统应在相关流程图标出有关管线，并附上相应的单线图。
9.2.2试验用压力表精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5～2倍，表壳的直径不应小于150mm,使用前应校正，试验系统上的压力表不少于2块。
9.2.3管道水压试验时应符合下列规定：
9.2.4管道升压时，管道内气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
9.2.5应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时再继续升压。 9.2.6水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。管道水压试验的试验压力为工作压力1.5P。
9.2.7水压升至试验压力后保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。
9.2.8管道强度试验合格后进行严密性试验，停压10～30min以无渗漏或小于规范允许渗水量时，严密性试验为合格。
9.2.9铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。
如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 9.3管道冲洗
管道系统的吹扫与清洗应遵守下列规定：
9.3.1吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质、及管道内表面的脏污程度而定。凝结水、空调热水、软水管道、冷媒水管道采用洁净水进行清扫管道可用水冲洗；蒸汽、压缩空气、真空管道采用压缩空气气体管道可用无油的压缩空气、氮气或设计规定的其它气体吹扫。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物不得进入已合格的管道。
9.3.2吹扫前，将不允许吹扫的设备、孔板、法兰连接的调节阀门、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，与吹扫管道系统隔离，应对已焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸下阀头及阀门加保护套等防范措施。
9.3.3吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。
9.3.4管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 9.4管道防腐
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
压缩空气管道工程
9.4.1压缩空气管道安装
1）压缩空气管道的材质按设计要求选用；
2）管材及管件安装前，进行外观检查，外表面不得有裂纹、分层、砂眼等缺陷，管材的壁厚不均匀度及椭圆度不超过允许的公差范围。
3）管道安装前要对内壁进行清理，干净后方可安装。
4）管子切割、钻孔、焊接时要及时清理管口，焊缝要均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。
5）气动控制柜、压缩空气管道及支、吊架应先安装一台，安装成功后再大批下料。压缩空气管道弯头采用煨制弯头，弯曲半径为3-4D，煨扁度为≯8%D。
6）各种支架安装牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。管道支架间距应符合下表要求；
钢管水平安装支架间距
公称直径 支架间距 不保温 15 2.5 20 3 25 3.5 32 4 40 4.5 50 6 65 6 80 6 100 6.5 7）立管垂直偏差≯12mm，水平管坡度偏差≯±0.005。
8）管道架空敷设，每隔4个柱子加一个挠性补偿器（绝缘套管）。
9）由于压缩空气中含有水份和汽缸油，所以管道安装时要有0.002～0.003的顺流坡度。
10）管道终端设有油水分离器，室外管网最低点加设放水装置，油水分离器泄水阀安装位置应便于开启。
11）压缩空气管道进入车间要加装“压缩空气入口装置”，管道穿墙和楼板时，管外壁刷绝缘脂，厚度为5mm。
12）强度及气密性试验
①强度试验用水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试压过程及要求同其它气体管道试验。试验10分钟无渗漏为合格。
②强度试验完成后，降压至工作压力的1.05倍（设计压力为0.6MPa），稳压24小时，记录试验开始和终了时的压力、温度。
9.4.2管道焊接
1）管道焊接接头的坡口组对要符合设计及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；管道焊接坡口形式为当δ≤3.5mm时采用Ⅰ型坡坡口，当δ>3.5mm时采用V型坡口。管道焊接坡口加工方法可用机械方法或氧-乙炔焰。用氧-乙炔焰坡口时，必须清除表面的氧化皮，并将凹凸不平处磨削平整。
2）在雨雪及刮风条件下进行焊接时，焊接部位必须采取相应的保护措施，防止雨雪及风的作用对管道焊接质量造成影响。
3）冬季施焊：如境温度低于-10℃时均要进行焊接前的预热处理，预热温度为150℃～200℃并要求遵守有关规范要求。
4）参加管道焊接施工的焊工必须持证上岗。
5）在管道的施工中，如施焊一遍焊口不能达到强度要求可采取多遍施焊，但上下