发布时间 : 星期五 文章烟囱、管道、风机、泵设备安装更新完毕开始阅读9823a090d15abe23482f4dee
采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍；采用焊接接头时，应根据不同的焊接工艺，遵循相应的技术规范进行。
纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。
钢筋保护层应用钢筋支撑器或水泥浆垫块来保持，沿模板周长每米长度内不少于1个，钢筋保护层地偏差不得超过+10mm和-5mm。
（3） 混凝土
每立方米混凝土的最大水泥用量不应超过450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。
混凝土中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过60mm.
混凝土采用干硬性混凝土，坍落度30～50mm以保证连续施工需要，混凝土必须振捣密实，振捣中不得随意加水，不得直接振钢筋和模板，混凝土如遇停留时间过长（一般为10小时），应对新、老混凝土面按规范要求进行施工缝处理。
混凝土应沿着筒壁周围均匀地分层浇筑，每层厚度为250～300mm，并用振捣器振捣密实。振捣时不得触动支承杆、钢筋和模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。
筒壁施工时应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝混凝土前，应先清除原有混凝土结合面的松动石子，冲洗干净，再铺20～30mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可继续浇筑上部混凝土。
当混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
当水压不够时，用水泵进行向上送水，浇水养护时，要做好地面排水工作。 （4）特殊部位施工： a.积灰坑、烟气入口施工。
积灰坑、烟气入口施工时采用定制木模做侧模，与筒壁同时浇筑而成，同时应做好空滑措施，露空的支承杆应在其两边立短架管，并用Ф25的钢筋进行焊接，加固外凸柱部分预留钢筋。待筒体施工完毕后再对外凸部分按常规方法进行二次施工。
b.牛腿施工
筒身内部每10m高设环形牛腿一个，在牛腿处放“7”形钢筋，此钢筋待模板滑过
牛腿后，立即将钢筋挖出来，调平拉直帮扎牛腿钢筋，安装模板浇筑混凝土，以便筒壁继续滑升。
c.筒首花饰：
筒首设有花饰，采用预埋木盒的方法成型，脱模后将木盒取出。对个别花饰有缺陷的局部进行修整，达到设计要求。
d.铁件预埋：主要是爬梯和平台暗榫。爬梯暗榫预埋须用吊锤对中定位。每10m用经纬仪校正一次，平台暗榫预埋按平台板块数等分均匀，经纬仪对中，水平仪找平与支筒钢筋焊牢，暗榫预埋前用黄油填孔水泥纸扎口，暗榫出模后应及时挖出，预装螺栓。
e. 爬梯、平台制安：爬梯、平台支架、支撑、安装主要采用卷扬机作垂直运输，人工安装爬梯、平台现场制作，爬梯每次安装2～3节，用卷扬机吊至安装标高，调好位置后装上螺栓并初紧，全部爬梯安装、调整后拧紧固，爬梯作为养护水管支点和特殊情况下的人行通道，其安装速度与支筒滑升同步进行，滑升平台下吊架与爬梯相隔高度应控制在10m内，钢平台安装顺序是：先安装平台三角架，后安装平台铺板，三角架先装爬梯两侧的两榀，再视人员情况或两边同时装或从一边装，装一个三角架，铺一块平台板，爬梯平台安装应统一指挥，采取可靠的安全保证措施，确保安全。上高空安装的施工人员必须系好安全带，安全带须挂在牢固可靠处。进入烟囱内吊笼作业人员必须带好安全帽、系好双保险安全带或安全绳。
（5）砼的取样与养护 1. 取样
结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
? 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于1次。 ? 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。 ?当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次。 ?同一配合比的砼每浇筑一次，取样不得少于1次。
?每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（6）混凝土的养护
脱模的混凝土必须及时进行修正和养护，混凝土开始浇水养护的时间应视气温情况而定，夏季施工时，烟囱可采用水浴法养护，夏季气温较高时，每隔0.5h对筒壁进行
喷淋水浴养护，喷水养护时水压不宜过大。由于本地气温不是太高，且高温持续时间不长，所以采用水淋法即可满足混凝土养护需要。
3）模板的完成滑升阶段
模板的完成滑升阶段，又称末升阶段。当模板滑升至矩建筑物顶部标高1.0米左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的超平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀的交圈，保证顶部标高及位置的正确。
9.6.2.3内衬的砌筑
本工程的内衬选用粘土质耐火砖砌筑，耐火砖的规格为厚度230的异型砖，内有空气隔热层。耐火砖用耐酸砂浆砌筑，灰缝厚度不得大于5㎜。
1）耐火砖砌筑之前应按照设计图纸绘制砌块排列图，并在砌筑墙体处设立皮数杆。 2）耐火砖砌块的上下皮灰缝应相互错开，错开长度不应小于砌块长度的1/3,砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于95%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于95%。
3）不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应用木锤或橡皮锤找正，泥浆干涸后，不得敲打砌体。
4）耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。 5）耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受湿。
6）砌筑隔热层砖时，泥浆一定要饱满，在挤浆时挤出泥浆，同时控制好平整度。 7）待砌筑的隔热砖和耐火砖强度达到一定程度后，在隔热砖和筒壁混凝土空隙里填塞矿渣棉，逐层填实。
9.6.2.4滑模装置的拆除
1）在筒帽施工时将拆除的预埋件埋好，做到有备无患。 2）拆除前在烟囱外爬梯上另设两条通讯线路至卷扬机。
3）先拆除液压油泵及液压调平系统和其他不再使用的设备管线等。 4）拆除下部内吊架， 5）拆除内模板及支撑系统。
6）把两组临时支撑平台用的钢梁放入筒首预留槽内。
7）用千斤顶将操作平台放低，使内钢圈至于平台上，平台放在烟囱顶部，用木方垫牢。
8）拆除提升架，割断支撑杆。
9）拆除大部辐射梁，留下与支座相连的部分辐射梁，利用拔杆由筒内放下。 10）在筒首环梁处立一木制人字杆，拆除拔杆及随升井架的上部构件。
11）在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿一直径9㎜麻绳，将木人字杆拆下，最后一个人将滑轮从爬梯带下来，完成拆除工作。
给排水管道工程 9.1安装工艺
9.1.1安装准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
9.1.1.1预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。 1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 2、严格按标准加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 3、管道工程施工
①针对工程套丝量大的情况，宜采用集中预制和现场配制相结合的办法，按标准房间实测几个尺寸，掌握土建的施工误差，管道施工考虑有一个活口即可集中预制。
②安装所使用的管材、阀门，要符合设计要求，不得随意更换，必须有出厂合格证、准用证。
③管道安装时，要合理布置支吊架，不能以小代大，支吊架安装牢固，间距符合现场及设计要求，应做好防腐处理。
④现场要精确下料，管道切割采用砂轮切割机，并且焊接前应对焊口进行清理，焊口不得错位，管中心线应一致，焊缝应符合设计或规范要求。
⑤室内消火栓安装，应符合设计及规范要求。
⑥排水管道横管与横管，横管与立管连接，宜采用90°斜三通或用90°斜四通管