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ZGM95G磨煤机使用和维护说明书 新疆和丰电厂工程
旋转。静止部分固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是6 mm左右。
衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）
锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。 3.8磨辊装置
磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油22升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。
磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。
辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。
在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。 3.9压架及铰轴装置
压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。
铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动（如果必要，磨辊斜度可由此机构调整），以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。 3.10机壳
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机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成。
机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。机壳上有一个人孔门、三个个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和一个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。 拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口连接一次风炉，是煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。 3.11拉杆加载装置
由拉杆、球面调心轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接套等组成。
拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。 3.12加载油缸
ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上。 3.13分离器
磨煤机防爆能力为0.35MPa，离心式分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为25°~80°。正常工作角度约45°,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。 3.14分离器栏杆
检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行运行测试、维护检修工作。 3.15密封管路系统
由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。到机座密封
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和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器内部环形风管进入磨煤机，再通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。 3.16防爆蒸汽系统
防爆蒸汽分别从一次风室、分离器处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水的进入损坏磨辊套及衬瓦。 3.17高压油管路系统
高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的，包括进油管路及回油管路。 3.18高压油站
高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊，详细内容见《高压油系统使用和维护说明》。 3.19稀油站
稀油润滑站是专供齿轮箱循环冷却润滑油用的，包括连接稀油站与齿轮箱的进油管路及回油管路。详细内容见稀油站厂家说明书。 3.20铭牌
铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳体外壁上的易观察处。 3.21机座平台
检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。 3.22密封风机
包括主风机、入口过滤器、出口软接头、出口消音器及逆止阀。风机的使用可以参看有关风机的使用说明书。 3.23专用工具
制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：
磨辊专用工具
20MG30.61
耐磨衬板专用工具 20MG30.62 传动盘专用工具 20MG30.63 盘车装置
20 MG30.65k
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T型手柄 20MG30.67
磨辊翻出工具 20MG30.69 注：分离式液压千斤顶为共用工具。
4．使用、操作要求
4.1概述
为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
4.2磨煤机运行时的性能调整 4.2.1煤粉细度调整
煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。 磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45°，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不
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