发布时间 : 星期日 文章盾构机井下组装作业指导书更新完毕开始阅读974290120c22590103029d16
车条件后再将台车下井，并与盾构机主机进行最后组装。
5.4调试总体方案
盾构机组装和边接完毕并确定无误后，即可进行盾构机调试，调试分空载调试和负载调试。
空载调试主要内容为：配电系统，液压系统，润滑系统，冷却系统，注浆系统，以及各种仪表、传感器的校正。空载调试盾构机各系统运转后即可进行负载调试。
负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力，使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。通常试掘进时间为对设备负载调试时间。 6. 工艺流程
6.1盾构下井组装与调试工艺流程图
组装场地的准备井下轨道及始发基座的准备吊机组装就位后配套拖车吊装与管线连接主机吊装与连接安装反力架主机定位及后配套连接空载调试安装负环管片负荷调试
盾构组装场地分成三个区：后续台车存放区、主机存放区、吊机活动及支
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设区。盾构机按后续台车、主机依次进场组装。
凡不影响到运输和下井工作的零部件，应连同各自的台车运输、下井。凡对下井有影响的台车零部件应拆下，在该车下井后，随即下井并按要求组装。
6.2盾构机下井组装顺序
以先主机后台车的整体下井吊装方案为例，具体如下： 序号 1 2 3 4 步骤 组装始发台架 吊装中盾 组装前盾与中盾 组装刀盘 工作内容 ①盾构运输到施工场地； ②组装台车，临时托架吊入井内； ③洞内铺设轨道。 ①螺旋输送机后移； ②中盾吊入井内。 ①中盾后移； ②前盾吊入井内。 ①前盾与中盾的连接及后移； ②刀盘吊入井内； ①主机连接及前移； ②拼装机装完后先装下盾尾，等螺旋机吊入并安装完成后再装上盾尾，然后焊接； ③组装盾尾、焊接盾尾及盾尾密封刷。 ①先将螺旋输送机吊入井内并组装； ②完成桥架与后配台车的连接。 ①依次吊入第六、五、四、三、二、一节台车； ②进行桥架组装； ③桥架吊入井内。 ①连接各台车的管线； ②反力架吊入井内； ③安装反力架； ④盾构机设备的连接。 ①完成组装； ②盾构机调试，准备始发。 5 组装管片拼装机、盾尾 6 吊装螺旋输送机 7 组装桥架 8 设备连接、安装反力架 9 完成组装、准备始发 6.3操作要点
6.3.1盾构机下井组装操作要点 6.3.1.1吊装托架与铺设轨道
始发架下井后的中心与隧道中心在一线上，与始发位置的要求尺寸完全符和，满足始发条件。在始发架上放置6块标准块管片，在管片上铺轨枕、钢轨。轨距满足台车行走轮和电瓶车的尺寸。
6.3.1.2吊装及组装后续台车
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1＃～6＃台车采用起重吊机单机吊装。在台车下井前需对台车的连接管线进行检查、清理和复紧，防止油的污染。台车按顺序下井并依次联接好，用防滑楔楔住。为减少吊装时台车在空中的摆动，采用4个吊点，台车与钢丝绳线夹角约70°。起吊之前先试吊，吊运时旋转和变幅应缓慢。
6.3.1.3双梁的吊装
双梁吊装下井前应吊一节管片车下井，为了保证桥架后移方便，双梁下井后在管片车上焊接好钢支架方便安放双梁，满足支撑双梁的重量和后移的强度及刚度。双梁后移与第一号台车连接。
6.3.1.4螺旋输送机下井
螺旋输送机吊装采用一台起重吊机，选择合适的位置系上两条起吊平衡索，先把它微微吊起，然后将运输车辆开走，将螺旋输送机吊下井组装。
6.3.1.5吊装中盾
中盾吊装选用两台起重机起吊（主吊、副吊吨位按实际吊装工况选用）。当平板车把中盾运至吊装区域，选择合适的位置系上两条起吊平衡索，先把盾构部件微微吊起，再提升主吊吊车一侧的4个吊点，慢慢放下副吊吊车一侧的2个翻身吊点，使部件翻至垂直位置，主吊通过旋转、起落臂杆把中盾缓缓吊到距始发井1m处停止，此时一定要保证中盾的水平和垂直及满足始发参数后缓慢放在始发架上。在盾体两侧上焊接牛腿，在托架上装上活动牛腿，用备好的100t的分离式液压千斤顶向后推到要求的位置。
6.3.1.6吊装前盾
前盾吊装方式与中盾相同。用100t的分离式液压千斤顶将中盾推向车站端，保证前盾有足够的吊装空间。主吊车把前盾缓缓吊到距始发井1m处停止，此时一定要保证前盾的水平和垂直及满足始发参数后缓慢放在始发架上。在盾体两侧上焊接牛腿，推至中盾处与中盾进行组装。应满足前盾和中盾的机械装备图要求，即铰接销子定位和螺丝联接，组装螺栓必须按规定进行检测其扭矩。组装后，用100t的分离式液压千斤顶将前盾、中盾推向开挖端，保证刀盘的组装距离不小于3.5m。在组装前盾过程中由于刀盘主轴承密封油渗出较多，施工过程在前盾下方设置棉絮，清理油渍。
6.3.1.7吊装刀盘
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在井上安装好刀具和回转接头。刀盘起吊也需采用抬吊方式翻转刀盘（吊装方式与中盾相同）。主吊车将刀盘竖直吊稳下井后，将其慢慢靠向前盾，回转接头穿过主轴承，在土仓里焊接两个耳环，用两个2t的导链拉住刀盘，把前盾和刀盘的螺栓孔位及定位销按机械装备图要求尺寸完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓，组装螺栓必须装配图按规定进行检测其扭矩，预紧完毕后，再用液压扭矩扳手复紧一遍。
6.3.1.8吊装（下半部分）盾尾
在盾尾下井前，先要测量盾尾的真圆度，若出现变形时，利用倒链+型钢内支撑对盾尾进行调整和加固。然后利用主吊吊装下半部分盾尾，盾尾就位后与中盾进行定位、焊接。
6.3.1.9组装螺旋输送机
把螺旋输送机推到需要吊点位置， 主吊吊车按螺旋输送机的自身前后两吊点，基本按螺旋输送机组装的角度吊起来，缓慢的从拼装机的内圆斜插入，到一定的吊装位置解掉前吊点，再用导链吊住螺旋输送机的前端（中盾的门架）的位置缓慢拉到前盾螺旋输送机法兰位置，把螺旋输送机的法兰和前盾的法兰螺栓孔位及定位销按机械装备图要求尺寸完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓，连接螺栓必须依照装配图按规定进行检测其扭矩，预紧完毕后，再用液压扭矩扳手复紧一遍。
6.3.1.10工作平台安装
吊装工作平台，并用导链配合对准装配螺栓孔位置，上紧连接螺栓。 6.3.1.11盾尾（上半部分）安装（适用小松盾构）
对盾尾（上半部分）进行检查、合格后采用主吊进行吊装，并定位焊接。 6.3.1.12吊装反力架
采用吊机将反力架吊入井内，准确定位，并安装支撑构件。 6.3.1.13盾构组装
正确连接盾构机上的各种构件和管线等，确认无误后进行调试。盾构机全部下井和组装工作完成后，将盾体上的吊耳割除，并放入盾构机专用集装箱。盾构机下井后，安排管理人员进行值班，并检查盾构机情况，防止出现安全事故或盾构设备、电缆丢失的情况。
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