发布时间 : 星期六 文章4110发动机飞轮壳零件加工工艺与夹具设计更新完毕开始阅读969b5f8cfad6195f312ba6f8
孔，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求[8]。 2.3.5 工序顺序的安排 2.3.5.1 机械加工工序
1．遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——飞轮壳前端面和前端面定位
0.064孔2-?12.7??0.038mm。
2. 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
3. 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——飞轮壳前端面与前端面定位孔
0.064?0.0972-?12.7?mm，后加工次要表面——周?0.038mm和飞轮壳后端面与后端面内腔孔?4160边平面。
4. 遵循“先面后孔”原则，先加工飞轮壳的各端面、平面，再加工飞轮壳前后端面，周边平面上的孔与螺孔。 2.3.5.2 热处理工序
铸造成型后，进行退火处理，去除内应力，硬度范围175～225HBS；为改善工件材料的切削性能，在粗加工前安排时效处理。 2.3.5.3 辅助工序
每道工序完成后，安排去毛刺工序；在半精加工后，安排清理、去尖角、毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该飞轮壳工序的安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工[9]。 2.3.6 确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表2.4列出了飞轮壳的工艺路线。
表2.4飞轮壳工艺路线及设备、工装的选用
工序号 1 2 3 4 5 6 工序名称 粗铣前端面 粗车后端面、孔 精车前端面 钻前端面孔 钻铰定位孔 精车后端面孔 精车后端面 Z3040 立车CB3750 立车C518–2 机床设备 单柱立铣 立车C518–2 立车C518–2 刀具 密齿刀盘 车刀 塞规 车刀 锥柄麻花钻 铰刀 车刀 车刀 游标卡尺、深度卡尺 游标卡尺、深度卡尺 塞规 游标卡尺、塞规 游标卡尺、深度卡尺 量具 游标卡尺、深度卡尺 游标卡尺、深度卡尺、 9
7 8 铣周边平面 粗镗马达孔 卧铣 T716 铣刀 铣刀 游标卡尺 游标卡尺、深度卡尺 游标卡尺、内径量表 9 10 精镗马达孔 马达孔倒角 T716 Z3040 铣刀 铣刀 锥柄麻花钻 校表环规、塞规 游标卡尺 11 钻周边孔 Z3040 直柄麻花钻 锪刀 锥柄麻花钻 游标卡尺、深度卡尺 12 周边孔攻丝 Z3040 直柄麻花钻 机用丝攻 螺纹塞规 13 14 钻后端面孔 锪后端面 2-φ35 Z3040 Z3040 直柄麻花钻 锪刀 锪刀 游标卡尺 游标卡尺 15 后端面孔攻丝 Z3040 锥柄麻花钻 机用丝攻 螺纹塞规 16 钻前端面马达螺孔 Z3040 直柄麻花钻 锥柄麻花钻 机用丝攻 三角刮刀 游标卡尺 17 前端面孔攻丝 Z3040 螺纹塞规 18 清理、去尖角、毛刺、打标记 细平锉 6号钢字码 游标卡尺、深度卡尺 19 成检 高度游标卡尺 螺纹塞规、塞规 内径量表、校表环规 20 21 清洗 油封、包装、 入库 清洗机 10
2.4 加工工序过程
2.4.1 工序1 粗铣前端面
背吃刀量的确定：该工步的背吃刀量等于前端面的毛坯总余量减去工序3的背吃刀量，即背吃刀量ap=4－1=3mm
进给量的确定：走刀量即进给速度?f=100mm/min
切削速度的计算：根据公式（2.1）计算：
v n=×1000 （2.1）
?d式中 d——刀具（或工件）直径（mm）；
v——切削速度（m/min）。
由加工工艺手册查得铣削速度?=100m/min，由公式（2.1）可求得该工序铣刀转速n=1000×100m/min /630mm?=50.56r/min，参照单柱立铣（2HX–W1–630A）主轴转速，取转速n=52r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际铣削速度?=n?d/1000=52r/min×?×630mm/1000=102.87 r/min。
时间定额的确定：基本时间tj=420s，辅助时间tf=（0.15～0.2）tj=0.2×tj=84s，其他时间（tb?tx）=6%×（tj+tf）=6%×504=30.24s，单件时间
tdj=420s+84s+30.24s=534.24s。 2.4.2 工序2 粗车后端面及孔
该工序包含以下4个工步：工步1是粗车后端面；工步2是粗车后端面孔；工步3是第二次车后端面；工步4是第二次车后端面孔。
1. 工步1 粗车后端面
背吃刀量的确定：背吃刀量ap=2.2mm
进给量的确定：走刀量即进给速度?f=40mm/min
由加工工艺手册查得切削速度?=55m/min，由公式（2.1）可求得该工序车刀速度n=1000×55m/min /450mm?=38.93r/min，参照立式车床C518–2主轴转速，取转速n=60r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际车削速度
?=n?d/1000=60r/min×?×450mm/1000=84.78 r/min。
2. 工步2粗车后端面孔
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背吃刀量的确定：背吃刀量ap=2.2mm
进给量的确定：走刀量即进给速度?f=40mm/min
由加工工艺手册查得切削速度?=55m/min，由公式（2.1）可求得该工序车刀速度n=1000×55m/min /416mm?=42.11r/min，参照立式车床C518–2主轴转速，取转速n=60r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际车削速度
?=n?d/1000=60r/min×?×416mm/1000=78.37 r/min。
3. 工步3 第二次车后端面
背吃刀量的确定：背吃刀量ap=0.8mm
进给量的确定：走刀量即进给速度?f=40mm/min
由加工工艺手册?=70m/min，由公式（2.1）可求得该工序车刀速度n=1000×70m/min /450mm?=41.28r/min，参照立式车床C518–2主轴转速，取转速n=60r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际车削速度?=n?d/1000=60r/min×
?×450mm/1000=84.78 r/min。
4. 工步4 第二次车后端面孔 背吃刀量的确定：背吃刀量ap=0.8mm
进给量的确定：走刀量即进给速度?f=40mm/min
由加工工艺手册查得切削速度?=70m/min，由公式（2.1）可求得该工序车刀速度n=1000×70m/min /416mm?=53.59r/min，参照立式车床C518–2主轴转速，取转速n=60r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际车削速度
?=n?d/1000=60r/min×?×416mm/1000=78.37 r/min。
时间定额的确定：基本时间tj=360s，辅助时间tf=0.2×tj=72s，其他时间（tb?tx）=6%×（tj+tf）=6%×432=25.92s，单件时间tdj=360s+72s+25.92s=457.92s。 2.4.3 工序3 精车前端面
背吃刀量的确定：ap=1mm
进给量的确定：走刀量即进给速度?f=30mm/min
由加工工艺手册查得切削速度?=90m/min，由公式（2.1）可求得该工序车刀速度n=1000×90m/min /450mm?=63.69r/min，参照立式车床C518–2主轴转速，取转速
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