发布时间 : 星期一 文章山东三维硫磺操作 - 图文更新完毕开始阅读93933f2fed630b1c59eeb57f
系统的氧含量与制硫部分吹扫气的氧含量同步控制；
－尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化可以与制硫部分系统吹扫分步进行，流程如下：启动尾气鼓风机K-7902B作尾气系统循环风机用，循环气经尾气循环风机→管P-7920→尾气加热器→管P-7912→尾气加氢反应器→管P-7914→蒸汽发生器→管P-7915→尾气急冷塔→管P-7916、管P-7918→循环气缓冲罐→管P-7919→尾气循环风机循环，尾气系统压力通过管P-7921线上的压控阀PV7919泄放至尾气焚烧炉；尾气处理部分系统吹扫期的制硫尾气→尾气分液罐→管P-7911、管P-7928、管P-7922、管P-7917→尾气焚烧炉；尾气处理系统的氧含量通过管PA-7928向系统内投加工业风加以控制；
－制硫部分与尾气处理部分同步吹扫，因为制硫部分对O2的消耗，使尾气加氢催化剂钝化的供氧不足，导致整个停工吹扫时间延长；
－启动循环流程对尾气处理部分系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化，可以缩短停工吹扫时间。但因为尾气加氢催化剂钝化产生大量SO2，通过尾气急冷塔与H2O生成腐蚀性很强的H2SO3腐蚀设备和管道，应特别注意急冷水的pH值控制。建议使用循环流程时，尾气急冷塔停止急冷水循环，干气循环，避免腐蚀，方法如下： ·停止急冷水循环，将尾气急冷塔年存水放净；
·蒸汽发生器蒸汽常压放空至消音器，使吹扫气出口温度降至120℃左右通过尾气急冷塔循环；
·通过管NG-7907，加大氮气注入量，强化尾气系统的气体置换，将SO2带出； ·干气循环应在尾气鼓风机的允许使用温度下进行。
－系统降温是系统吹扫的伴生过程，应掌握降温幅度，降温速度通常控制在20℃/h。 7.3.2催化剂钝化处理的原理
尾气加氢反应器中的催化剂在正常操作中是以硫化态存在，停工时应将其转化为原始的氧化态，这个过程称为尾气加氢催化剂的钝化处理。如将催剂床层暴露在空气中，催化剂床层与空气直接接触会产生剧烈的自燃。因此，应防止过量的空气进入催化剂床层,为了安全,通过控制反应器入口的含氧量，来控制反应器内催化剂的氧化反应，使催化剂床层的温升不要超过约 60℃。通常情况下,需约2天的时间。在这个过程中，MoS3、CoS及FeS被转化成不能自燃的MoO3、CoO及Fe2O3，钝化处理的唯一产物是SO2。
进入加氢反应器的气流中氧含量过高，可能出现床层超温。启动尾气循环流程进行系统吹扫和尾气加氢催化剂的钝化操作，超温的危险和硫燃烧的机会最小。 7.3.3系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化方法及部骤
－启动尾气循环流程，控制钝化过程的气体流量、气体温度。气流中的氧含量通过管
PA-7928向系统内投加工业风加以控制；
－调整操作使加氢反应器入口气体组成中：O2含量不大于0.5%。
－逐渐降低反应器床层温度，降温速度不宜大于20℃/h，温度调节使用尾气加热器的温度调节阀TV7922A、B；
－当床层温度降至200℃以下时，逐渐增加氧含量。按0.5%(v)、1%(v)、1.5%(v)、2%(v)、2.5%(v)、3%(v)、5%(v)几个阶段进行。当床层温度不升反降，可视为某阶段完成，而进入下一提氧阶段。当出现床层温度聚然上升时，应及时下调气流中氧含量。确保床层最高温度＜400℃。吹扫气氧含量数据通过管P-7914上的采样口AP109的分析取得；系统吹扫期，氧含量分析频次建议每小时一次，每经过一个提氧梯度必须分析氧含量； －当以上几个阶段进行完毕，床层温度接近进口气流温度时，可关小管P-7919进入尾气鼓风机的阀门，适度打开尾气鼓风机进口阀，逐渐加大冷空气吹扫降温。降温速度不宜超过20℃/h。当床层温度不再上升，且加氢反应器出入/口采样分析氧含量不再变化，视为钝化完毕。钝化完毕，将床层温度降至常温；
－停焚烧炉：当系统吹扫和催化剂钝化完毕，可以根据工况随时进行尾气焚烧炉停炉操作：按5.5.2尾气焚烧炉烘炉中“停炉降温”部骤进行； －关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系。 7.4 急冷水系统和胺液系统的处理 7.4.1急冷水系统吹扫
－吹扫介质：蒸汽/新鲜水/氮气； －氮气吹扫流程：
·尾气急冷塔急冷水出口管PW-7901给氮气→急冷水泵副线→急冷水过滤器副线→急冷水冷却器→尾气急冷塔塔顶放空阀放空
·尾气急冷塔急冷水出口管PW-7901给氮气→急冷水泵副线→急冷水过滤器副线→管PW-7906的调节阀LV7913副线→酸性水汽提单元 －吹扫程序：
·关闭尾气、急冷水进/出塔的第一道阀，打开尾气急冷塔塔顶放空阀；蒸汽吹扫前要放净蒸汽管路中的凝液后缓慢打开管MS-7905吹扫蒸汽阀，使系统管路和设备的温度逐渐升高，待尾气急冷塔塔顶放空阀见汽后，开大吹扫蒸汽阀，连续吹扫(蒸塔)4小时，关蒸汽。管路和设备没有完全冷却前，尾气急冷塔塔顶放空阀绝对不能关闭； ·蒸塔完毕1小时后(设备已经冷却接近常温)，按5.7.1急冷水系统水联运程序操作，用新鲜水循环冲洗系统设备和管道2小时，放净系统内存水；
·按吹扫流程打开管NG-7908阀门用氮气吹扫2小时以上，将系统和设备内积水吹干
后关闭氮气阀；
·关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系。 7.4.2尾气吸收系统的吹扫 －吹扫介质：蒸汽/新鲜水/氮气； －吹扫流程：
·尾气吸收塔底塔底出口管MDEA-7904给氮气→富胺液泵副线→管MDEA-7906调节阀LV7914副线→胺液再生单元
·尾气吸收塔底塔底出口管MDEA-7904给氮气→富胺液泵副线→管MDEA-7908、管MDEA-7903→尾气吸收塔塔顶放空
·尾气吸收塔底塔底出口管MDEA-7904给氮气→富胺液泵副线→管MDEA-7908、管MDEA-7903→贫胺液冷却器→贫胺液过滤器副线→管MDEA-7901调节阀FV7926副线→胺液再生单元 －吹扫程序：
·关闭尾气、MDEA进/出塔的第一道阀，打开尾气吸收塔塔顶放空阀；蒸汽吹扫前要放净蒸汽管路中的凝液后缓慢打开管MS-7906吹扫蒸汽阀，使系统管路和设备的温度逐渐升高，待尾气吸收塔塔顶放空阀见汽后，开大吹扫蒸汽阀，连续吹扫(蒸塔)4小时，关蒸汽。管路和设备没有完全冷却前，尾气吸收塔塔顶放空阀绝对不能关闭； ·蒸塔完毕1小时后(设备已经冷却接近常温)，按5.7.2尾气吸收系统的水联运程序操作，用新鲜水循环冲洗系统设备和管道2小时，放净系统内存水；
·按吹扫流程打开管NG-7909阀门用氮气吹扫2小时以上，将系统和设备内积水吹干后关闭氮气阀；
·关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系。
8 装置故障停工操作 8.1 主要故障的判断和处理
序号 故障现象 1 工艺系统 1.1 制硫炉配风困难 故障原因 处理方法 1）加强清洁酸性气分液罐排液 2）加强含氨酸性气分液罐排液 3）联系上游装置调整操作，稳定输出的酸性气流量 4）调整风气比的设定比值 增加清洁酸性气分流量 1）减少中段分流量 2）调节风气比，减少配风 1）联系上游装置调整操作 1）清洁酸性气带液 2）含氨酸性气带液 3）上游装置生产波动，酸性气流量忽大忽小 4）微调配风阀超出量程 1.2 制硫炉炉膛温度偏低 清洁酸性气中段分流量不足 1.3 制硫炉炉膛温度偏高 1）清洁酸性气中段分流量过大 2）配风过大，大量生成SO2 1.4 产品出现黑硫磺 1）酸性气中大量带烃 1.5 制硫余热锅炉出口过程气温度偏高 1.6 制硫余热锅炉出口过程气温度偏低 1.7 一级转化器入口温度偏低 2）清洁酸性气带重烃多，中段分流量大 2）联系再生单元调整操作，减少重烃携带；减少中段分流量 换热管管内结垢，降低了传热效率 小于425℃，维持生产；大于425℃，停工检修 生产负荷低 维持生产 1）过程气加热器蒸汽流量小，供热不足 2）过程气加热器换热管外壁结盐，热阻大，热效率低，有氨盐结晶的可能 3）制硫余热锅炉或过程气加热器换热管漏，蒸汽（水）进入系统，急冷水量增加 1）催化剂活性下降 2）制硫余热锅炉或过程气加热器换热管漏，蒸汽（水）进入系统 3）制硫炉配风不当，H2S/SO2比例失衡 1）过程气换热器换热管外壁结盐，热阻大，热效率低，有氨盐结晶的可能 2）制硫余热锅炉或过程气加热器换热管漏，蒸汽（水）进入系统 1）催化剂活性下降 2）制硫余热锅炉、一、二级冷凝冷却器或过程气加热器换热管漏，蒸汽（水）进入系统 3）制硫炉配风不当，H2S/SO2比例失衡 换热管内漏，蒸汽（水）漏入系统 换热管内结盐 换热管内漏，蒸汽（水）漏入系统 换热管内结盐 液硫出口管（夹套阀）或硫封罐堵塞 1）增加蒸汽流量 2）停工检修；提高制硫炉炉膛温度，强化含氨酸性气处理 3）停工检修 1）停工检修更换催化剂 2）停工检修 3）调整制硫炉配风 1）停工检修；提高制硫炉炉膛温度，强化含氨酸性气处理 2）停工检修 1）停工检修更换催化剂 2）停工检修 3）调整制硫炉配风 停工检修 根据生产情况停工检修 停工检修 根据生产情况停工检修 从液硫排污阀排出积硫，检修清扫堵塞部位 从过程气换热器管程液硫线排出液硫；从二冷液硫排污阀排出积硫，检修清扫堵塞部位 从液硫排出管或排污阀排出积硫，检修液硫管道或硫封罐 从液硫排污阀排出积硫，检修清扫堵塞部位 1）检修温控调节阀 2）排除高压除氧水泵故障，恢复供水 1）检修温控调节阀 2）根据生产情况安排停工检修 3）根据生产情况安排停工检修 4）根据生产情况安排停工检修 5）调整尾气焚烧炉操作 降低制硫炉配风 1.8 一级转化器床层温度偏低 1.9 二级转化器入口温度偏低 1.10 二级转化器床层温度偏低 1.11 一、三级冷凝冷却器过程气出口温度偏低 1.12 一、三级冷凝冷却器过程气出口温度偏高 1.13 二级冷凝冷却器过程气出口温度偏低 1.14 二级冷凝冷却器过程气出口温度偏高 1.15 一、三级冷凝冷却器过程气入/出口压差大，设备振动异常 1.16 二级冷凝冷却器过程气入/出口压差大，设备振动异常 1.17 过程气换热器壳程入/出口压差大，设备振动异常 1.18 尾气分液罐入/出口压差大，设备振动 1.19 高压过热蒸汽温度偏低或偏高 1.20 尾气加氢反应器入口温度偏低 液硫出口管（夹套阀）或硫封罐堵塞 壳程积硫 液硫出口管（夹套阀）或硫封罐堵塞 1）蒸汽减温器高压除氧水调节阀失灵 2）高压除氧水泵故障，供水中断 1）尾气加热器温控调节阀失灵 2）尾气加热器壳程结垢 3）尾气加热器管程结垢 4）蒸汽过热器换热管泄漏蒸汽 5）尾气焚烧炉炉膛温度低，供热不足 制硫炉配风偏大，尾气中SO2偏高 1.21 尾气加氢反应器床层温度偏高