发布时间 : 星期一 文章农药生产准入条件-中华人民共和国工业和信息化部更新完毕开始阅读931f0a8a6037ee06eff9aef8941ea76e58fa4a0d
（1）废水处理设施应设于厂区下风向、厂区地势最低处； （2）固体废弃物临时堆场应相对集中，与生产区域保持安全距离。
7．安全卫生设施布置
（1）消防及配套设施，应设于出入便捷处； （2）安全、卫生应急设施应靠近生产区；
（3）生产装置附近应留有安全疏散区域，并设明显标识。 三、生产装置要求
应选用节能、环保型设备。视生产特点，应选用下列可满足生产工艺要求的设备：
（一）原药（含母药）生产 1．化学原药合成
（1）反应器：搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜、高压反应釜、固定床反应器、管式反应器等；
（2）蒸馏/精馏装置：蒸馏釜或低压蒸馏釜（搪玻璃、不锈钢）、再沸器、垂直筛板塔、板式塔、高效填料塔、回流冷凝器、接收罐等；
（3）热交换器：列管式、片式、螺旋板式、块孔式等，材质主要有碳钢、不锈钢、石墨等；
（4）泵类：离心泵、往复泵、隔膜泵、水环真空泵、水（蒸汽）喷射泵等（碳钢、不锈钢、陶瓷、合成材料等）；
（5）分离设备：封闭式离心机（卧式、立式）、板框式、抽滤（带式、转鼓式、叶式）、重力沉降器、膜式分离器等；
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（6）干燥设备：震动流化床干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、双锥回转真空干燥机、旋转闪蒸干燥机、带式干燥机、高速离心喷雾干燥机；
（7）各类罐：中间罐、计量罐、贮罐（卧式、球形）等； （8）过程控制：调节阀、切断阀、压力表、温度计、PH计、安全阀、流量计（质量流量计、电磁流量计、超声波流量计）、压差式液位变送器、在线检测仪、DCS控制系统等；
生产过程中涉及磺化、硝化、氯化、重氮化、氧化、加氢、过氧化、氟化、氨化、裂解及高压等反应的，必须设置自动控制及安全联锁系统；
凡能实现全过程自动控制的原药生产，必须实现全过程自动控制；
（9）报警设施：可燃气体报警仪，有毒有害气体报警仪，超温、超压及液位高限报警仪，要求现场声光报警与DCS显示屏图形显示联锁，现场视频监视系统、对讲系统（对讲机或广播系统）等；
（10）凡可实现连续化生产过程的，必须实现连续化生产。
2．微生物发酵、培养原药（原粉）
（1）种子准备应设：无菌室、超净工作台、生化培养箱、冰箱、摇床、显微镜、高温灭菌锅等；
（2）种子培养应设：空压机、初过滤器、精过滤器、种子罐、显微镜等；
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（3）生产发酵应设：空压机、初过滤器、精过滤器、发酵罐、补料罐、投料池、显微镜等；
（4）分离应设：离心分离机（或板框压滤机）、低压反应釜、分离柱、微滤膜、纳滤膜等；
（5）溶剂回收应设：低压反应釜、精馏塔、冷凝器、制冷机； （6）加工及产品包装应设：混合机、粉碎机、筛分机、粉体定量包装机、电子秤、自动捆扎机、自动封口机、自动缝口机、喷码机等。
3．植物提取母药
应有：粉碎机、浸泡设备、提取设备、分离设备、减压浓缩设备、溶剂回收设备等。
4．病毒制剂
虫子饲养应有：养虫盘、养虫盘清洗机等； 染毒应采用定量喷雾设备；
死虫粉碎（提取、溶剂回收）应设：磨浆机、食物粉碎机等； 配制应设：低速搅拌机、砂磨机等。 （二）农药制剂加工 1．乳油加工
应设：乳油调配釜（带搅拌）、计量设施、过滤器、配套真空泵或隔膜泵、沉降罐或过滤器、乳油储罐、溶剂储罐、设备清洗液储罐、换热设备等。
2．可湿粉剂、粉剂、可溶粉剂等粉体制剂的加工
应设：螺旋送料机、气流粉碎机或机械超细粉碎机、混合机、
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除尘系统（配套旋风分离器、脉冲布袋除尘器，除草剂必须设吸收塔或水幕除尘器）、离心通风机、空气压缩机、鼓风机、引风机等。
在进料口应设负压隔离空间，在出料口应设接头密封的可移动料箱或设置密封的粉体输送系统进入成品仓。对直接进行大包装的，应设负压隔离空间。
3．颗粒剂加工 （1）捏合法：
应设：调配釜、送料机、气流粉碎机（配套旋风分离器、脉冲布袋除尘器）、粉体混合机、捏合混合机、造粒机、整粒机、分级机、空气压缩机、干燥机、鼓风机、除尘系统等。
（2）包衣法或吸附法：
应设：调配釜、包衣机或喷药设备、分级机、干燥机等。 4．新剂型加工
（1）水分散粒剂、可溶粒剂等
干法造粒应设：调配釜、螺旋送料机、气流粉碎机（配套旋风分离器、脉冲布袋除尘器）、粉体混合机、捏合混合机（与挤出造粒配套）、造粒机（挤出造粒、盘式造粒、喷雾造粒、流化床造粒）、干燥机、筛分机等。
湿法造粒应设：调配釜、砂磨机、喷雾造粒设备等。 （2）悬浮剂、悬乳剂、悬浮种衣剂等悬浮体系制剂 应设：软水制备装置、调配釜、砂磨机、高剪切分散乳化机、高速分散机（助剂调配用）、过滤器、中间槽、贮罐等。
（3）水乳剂
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