发布时间 : 星期日 文章内凸缘矩形盒设计更新完毕开始阅读8e58151ac281e53a5802ff14
PE的力学性能一般，其拉伸强度一般，抗蠕变性不好，只有耐冲击性能较好。耐环境应力开裂性不好，但耐穿刺性好。耐低温性不好，耐热性不好，线膨胀系数大，热导率较高。
PE无极性，介电损耗低，且随温度和频率变化较小，可用于高频绝缘，是少数年点晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用于做高压绝缘材料。 PE属烷烃类惰性聚合物，具有良好的化学稳定性，PE常温下可耐酸碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、弄硫酸和络酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会熔涨或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松结油、矿物油及石蜡中，温度超过100℃后可溶于四氢化萘
1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
1.1.2.1结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为一个无盖子的矩形盒。在长度方向的两侧对称各对称分布了的一个长度为44mm,高度为4mm，宽度为5mm的凸缘。凸缘距离边缘为8mm，相对来看就又出现了44mm8mm4mm的凹槽（对称分布），因此，模具设计时候必须考虑采用斜导柱内抽芯、斜顶杆顶出抽芯、斜滑块的内侧抽芯等方法把内凸缘成型出来，该零件属于中等程度。
1.1.2.2尺寸精度分析。由制件可知，此制件为未注公差尺寸。查《实用注塑模设计手册》中的表2-7塑料制件尺寸公差（SJ1372）和表2-8塑件推荐选用精度等级按一般精度等级选用公差等级为MT7级（GB/T14486—1993）。具体尺寸取值如下400-0.72、210+0.56、50-0.36、40+0.36、340+0.72、240-0.56、80+0.40、500-0.80、440+0.80。 由以上的分析可知，该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为5mm，最小处为3mm，壁厚差为2mm,较均匀，有利于成型。
1.2.2.3表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
1.2计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：
V=44542+3444（24-21）+3424（50-44）/22+5024（40-34） /22 =18344
计算塑件的质量：根据设计手册可查得低密度聚乙烯LDPE的密度为0.94～0.96g/cm3 ,取0.95g/cm3 。
故塑件的质量为： W=Vρ
=183440.9510-3
=17.4268g
查《塑料制品及其成型模具设计》表0.1和《注塑模具典型结构100例》附表6得
塑料名称 缩写 注射成型类型 密度/g/cm 计算收缩率/% 预热 料筒温度/℃ 喷嘴温度/℃ 注射压力/MPa 模具温度/℃ 成型时间/S 注射时间 高压时间 冷却时间 总周期
温度/℃ 时间/h 后段 中段 前段 3 聚乙烯（高压） HDPE 柱塞式 0.94～0.96 1.5～3.6 70～80 1～2 140～160 170～180 180～200 160～180 60～100 35～50 15～60 0～3 15～60 40～130 1.3注塑机的选择
选择合适的注塑机是注塑加工正常进行的前提，本模具设计中初步决定采用一模两腔的结构，选择注塑机要以下列参数为依据 1.3.1最大注射量
注塑模一次成型的塑料重量（塑件与流道凝料之和）应在注塑机理论注射量的10%～80%之间；既能保证制品质量，又可充分发挥设备的能力，则选在50%～80%之间为好。
这里计算为粗略计算，视单个流道凝料重量为
则注射量在50%～80%中选择即
中选择。
1.3.2注射压力
注塑加工时所需注射压力与塑料品种、塑件的形状及尺寸、注塑机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。选择的注塑机注射压力必须大雨成型制品所需的注射压力。根据经验，成型所需注射压力范围如下： 1.3.2.1塑件结构简单，熔体流动性好，壁后者，所需要注射压力一般小于70MPa； 1.3.2.2塑件形状一般，精度要求一般，熔体流动性好者，所需注射压力通常选70～100MPa；
1.3.2.3塑件形状一般，有一定精度要求，熔体粘度中等（如改性PE、PS），所需注射压力选100～140MPa；
1.3.2.4塑件壁薄、尺寸大，壁后不均，精度要求高，熔体粘度高者，注射压力选为100～140MPa。 1.3.3 锁（合）模力
锁（合）力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力。所选注塑机的锁（合）模力必须大于由于高压熔体注入模腔压力的乘积。即： F
锁 >
P腔
A/1000
这里 P腔 =25MPa; A≈24050mm2 代入上式子中得到 F
锁 >100KN
由以上分析考虑其塑件外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备的情况，初步选用注塑机为XS--Z--60型。
注塑机参数 额定注射量/CM3 XS--Z--60 60 38 122 170 柱塞式 500 3 柱塞直径/mm 注射压力/MPa 注射行程/mm 注射方式 锁模力/KN 最大成型面积/CM最大开模行程/mm 模具最大厚度/mm 模具最小厚度/mm 130 180 200 70
1.4 塑件注塑工艺参数的确定
查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，高密度聚乙烯（HDPE）的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况做适当的调整） 注塑温度：后段温度t1 选用140～160/℃； 中段温度t1 选用170～180/℃； 前段温度t1 选用180～200/℃； 喷嘴温度：选用160～180/℃； 注塑压力：选用122MPa； 注塑时间：选用40s； 保 压：选用78MPa； 保压时间：选用15s； 冷却时间：选用40s；
第二章
注塑模的结构设计
注塑模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。
2.1分型面选择
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面，应以模具结构简单，分型容易，且不破坏已成型塑件为原则。
该塑件为内凸缘矩形盒，表面质量无特殊要求，但由于两内凸缘的作用使得分型面的选择现得有点困难了，此外该零件高度为24mm，且垂直于轴线的截面形状比较简单和规范，若选择下图示水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工困难又便于成型后出件。故选用下图所示的分型方式较为合理。
2.2确定型腔的排列方式
本塑件采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取如下图所示的型腔排列方式