发布时间 : 星期三 文章PC构件吊装监理细则更新完毕开始阅读8e567123b14e852459fb577e
17、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046
18、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923 19、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107
20、中天建设集团企业标准和综合管理体系有关文件内容； 21、《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08 J11578
22、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》 SJG18
23、其它本工程质量、安全的相关法律、法规及强制性条文
第三章、装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程
层面结构完成 验收合格 返工整改 退场整改 不合格 构件进场验收合格 结构定位验收合格 构件堆放检验合格 不合格 返工整改 返工整改 整改 不合格 不合格 不合格 安全防护合格 模版搭设检验合格
返工整改 构件吊装施工 构件吊装旁站检验 不合格 合格
构件安装质量检验合格 不合格 返工整改 吊装准备工作检验合格 退场 不合格 钢筋、水电管线、埋件原材料检验 返工整改 整改 合格 不合格 柱墙板梁钢筋安装检验 模版、支撑及连接件安装验收 检验 不合格 水电预埋安装验 返工整改 合格 合格 合格 现浇混凝土检验 不合格 合格 PCa构件外观修补检验
返工整改 第四章、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点 4. 1 前期准备
1、审核施工方上报的PCa构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图。
2、施工单位的吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选
型和安装位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
3、吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。
4、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等。
5、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。
6、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底。特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。
7、首层标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试吊。
8、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检。
9、现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。
4.2 预制构件安装的监理质量控制 1 构件进场交接检验。
构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要。
构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。
构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。
构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等；
构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。 预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及合格证明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间。
构件厂应跟据构件的结构形式，采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放。
构件运输到现场后，应根据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。
运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求。