发布时间 : 星期日 文章乙烯装置基础知识问答试题更新完毕开始阅读8d8fbc7c7275a417866fb84ae45c3b3566ecdd5b
1、影响脱氢反应的因素有哪些？
（1）催化剂活性 （2）反应器压力 （3）反应器温度
（4）蒸汽/碳氢化合物比 （5）进料纯度 （6）进料率或空速 2、为什么循环乙苯进料中的苯乙烯含量不能超过2-3﹪ ？
苯乙烯能发生聚合反应，引起TT-201、TT-202的堵塞，使催化剂结焦并降低催化剂的活性，使乙苯——苯乙烯反应平衡向不利的方向移动，使转化率和选择性下降。 3、PE-293的冷凝器采用什么作冲洗液？为什么？ 采用乙苯作为冲洗液。
因为从TT-216来的排放气中含有部分苯乙烯，冷凝器运行一段时间后很可能被苯乙烯聚合物堵塞，所以需要用乙苯冲洗，防止苯乙烯聚合。 4、什么是全回流？
在精馏塔的操作中，把停止塔进料，塔釜出料和塔顶出料，将塔顶凝液全部作为回流液的操作，称为全回流。
5、AS-201和 AS-202为什么采用填料塔？
填料塔可以有比较小的塔压差，即减小了塔底压力，从而降低了塔底温度，减小了苯乙烯的聚合速率。
6、停车时，蒸发蒸汽通入的时间为什么不能过长？
因为通蒸汽的时间过长会损害催化剂的活性，所以FV-2051的开启时间不能超过60分钟。 五、案例分析:在苯乙烯精馏过程中，塔釜及再沸器内聚合或挂壁的原因？应如何处理？ 原因：（1）苯乙烯在再沸器内停留时间过长；
（2）再沸器温度过高，再沸器及塔釜液面波动频繁； （3）所加精馏阻聚剂量不足；
（4）再沸器密封不好，有空气漏入。 处理 ：（1）提高回流量，冲淡苯乙烯在塔釜内的浓度； （2）把粘度高的釜液尽快置换出去；
（3）必要时可以降低釜液或将釜液倒空重新加料；
（4）聚合严重时，物料倒空，注乙苯全回流冲洗或停车处理。 六、论述题
2、装置停车后，苯乙烯精馏应做哪些工作？
（1）确认所有再沸器蒸汽入口调节阀及其前后截止阀是否处于关闭状态； （2）停止罐区、界外向AS-201塔的各种进料； （3）检查DNBP、TBC及其携带剂是否停止供应； （4）循环乙苯停止向反应器进料，泵出至MT-305； （5）应尽可能把各塔残液泵出；
（6）若是计划停车，工艺处理后各塔应引氮气保持微正压。 1、AS-203塔的仪表为什么采用苯乙烯冲洗而不用乙苯？ 用乙苯冲洗时，如果发生泄漏会使产品不合格。
2、AS-205底部闪蒸罐的一部分残液为什么要送入AS-205塔？
残液中含有较高浓度的DNBP阻聚剂，送入AS-205塔的目的是防止在AS-205塔的提馏段生成过多的聚合物。
3、乙二醇冷冻系统中断对真空系统有何影响？
乙二醇冷冻系统中断会使各塔的尾气量增加，使喷射泵的负荷增加，必要时应再开一组喷射泵。 4、孔板流量计读数不准与那些因素有关？
（1）孔板质量 （2）安装质量 （3）使用情况
5、反应器床层温度低于238℃前，为什么不能引入稀释蒸汽？
在反应器床层温度低于238℃时，稀释蒸汽会发生冷凝，使催化剂中的碳酸钾，氧化钾水解，导致催化剂活性下降。
6、开车时，过热炉点火前为什么进行炉膛置换？
炉膛内可能存在可燃气体，直接点燃容易发生爆炸，为了安全必须进行炉膛置换。 1、静电是如何产生的？如何防止静电产生？ （一）静电是摩擦产生的。 （二）防止静电产生方法：
（1）限制流速，限制人体带电，采用静电屏蔽；
（2）促使产生积累的电荷流散或消除可做接地，跨接增加导电性，使用静电添加剂；
（3）避免或防止周围环境的危险因素，限制使用或除去危险物品，改善通风及换气条件，用惰性气体置换或充气。
2、关小过热炉的烟道挡板会造成什么影响？
（1）减少烟气中的含氧量； （2）减少辐射段的通风； （3）提高离开辐射段的烟气温度； （4）降低烟气温度；
（5）增加辐射段热通量密度； （6）减少对流段热通量密度； （7）提高过热炉热效率。 六、案例分析：
接收聚苯循环液，苯乙烯当班人员如何操作？（2012.11.22）
近来，因为聚苯向MT-322送料，造成当天SC-220不合格，主要原因是二甲苯含量高。（二甲苯与
苯乙烯沸点接近，不易分离）
1、MM-222的作用?
是将TT-222出来的不凝物中夹带的液体除去。 2、GF-211的作用?
用以除去水中的无机固体和有机聚合物颗粒。 3、PC-271停AS-206在工艺上如何调整？
（1）AS-206至苯乙烯单元的尾气截止阀关； （2）继续接受乙苯单元的尾气。 4、润滑油对于PC-271的作用？ （1）润滑作用；
（2）带走转子高速旋转所产生的热量。 5、设不合格苯乙烯罐MT-305的目的？
收集不合格苯乙烯和来自精馏塔泵出总管的物料。 6、脱氢反应的选择性是怎样定义的？
选择性的定义为反应的乙苯中转化为苯乙烯的百分数。 五、论述题 (30分，每题15分)
1、加入到反应器系统的蒸汽有何作用？ （1）提供反应热；
（2）通过水煤气反应除去催化剂上的碳，有助于延长催化剂的使用寿命；
（3）用来降低苯乙烯的分压，由于降低了苯乙烯的分压，加入的蒸汽有利于正反应的进行，结果提高了乙苯
的转化率和苯乙烯生成的选择性。
2、日常操作中如何监控反应器流出物中缓蚀剂的注入？
通过胺加料器将缓蚀剂注入到反应器出口管线的情况必须加以检查。注入位置正好位于粗苯乙烯冷凝器的上游处，此缓蚀剂有使液态烃乳化的趋势，乳化液会进入工艺凝液汽提塔，并且不能在汽提塔中被汽提出来。
缓蚀剂的加入量应以防止腐蚀为准，但应当经常加以检查和调整，以防止生成乳化液。
六、案例分析：
2013年11月23日苯乙烯产品不合格原因：
今晨6：50因FIC-2149仪表引压管被苯乙烯聚合物堵塞，造成FIC-2149指示偏高（12T/h以上），当时阀为自动（AUTO）状态，阀位逐渐关小至2%（限位后最小开度）达50分钟，TS-215液位满，AS-203/205系统的操作平衡被破坏，苯乙烯产品不合格，采出切至MT-305。至11：00苯乙烯产品恢复正常采出。为了杜绝此类事件，今后苯乙烯总控人员要做到以下两点： 1、加强对本单元总控画面的巡检，至少每半小时巡检一次； 2、对总控各调节阀的阀位要有记载，以应对类似突发事件。 1、安全阀的作用是什么？
安全阀是一种自动排气装置，当设备压力超过规定值时，能够自动开启排出气体，使压力下降，防止设备因超压发生爆炸事故。 2、什么是轴的临界转速？
当转子在某一转速下旋转，如果离心力引起的振动频率与转子的固有频率一致时，则发生共振，这个转速即称为轴的临界转速。
3、真空精馏操作的优点是什么？
（1）可以降低混合物的泡点，从而降低分离温度； （2）可以提高组分间的相对挥发度，提高分离能力； （3）可以防止有毒物质泄漏，减少环境污染。 4、MS-210的作用是什么？
可以起到压力释放装置的作用，即在反应系统与火炬总管之间保持一个液封，反应系统一般是负压的。5、MS-202罐液位过高有什么危害？
MS-202罐液位过高，会造成尾气中带液，并随着尾气进入压缩机，PC-271内液体的存在会造成设备的损坏。
6、HS-201/HS-219中锅炉给水的作用是什么？ （1）回收加热炉的热量并降低了烟气温度； （2）为产生HP提供能量；
（3）间接增大了加热炉的热效率。 五、论述题 (30分，每题15分)
1、在日常工作中，接触氮气时应注意什么？
氮气为无色、无味、无臭的惰性气体。如果空气中的氮气含量增高时，会使人呼吸困难。如果吸入纯氮，会因严重缺氧而窒息以致死亡。为避免空气中氮气含量增多，不得将氮气排放于室内。有大量氮气存在时，应戴氧气呼吸器。检修充氮设备、容器和管道时，先用空气置换到氧含量合格。在检修过程中，应对氮气阀门严加看管，以防误开阀门而发生人身事故。 六、案例分析：为什么MT-322罐的脱水操作
MT-322罐中粗苯乙烯在生产过程中和储存过程中很容易带水，油品中的游离水会对AS-201塔的正常操
作造成影响。所以MT-322罐正常操作时要经常脱水。脱水时，应将含油污水脱至PS系统。脱水前检查MS-401
罐液位，PP404泵是否设定在自动位置。
（1）缓慢微开脱水阀前3/4〃倒淋，检查水含量多少。 （2）如果水量大，缓慢打开脱水阀3-4圈。 （3）当水量很少时（有油出来）关闭脱水阀。 （4）脱水过程中不可脱岗，防止跑油。
（5）冬季要保证脱水阀和脱水管线伴热保温完好。 四、问答题 (30分，每题5分) 1、AS-204塔底控制指标是多少？
碳氢化合物小于1mg/L，PH值6.2-6.8。 2、塔压差高说明什么问题？
说明塔底液位过高，或液相回流过大，或填料堵塞，或者塔内有局部聚合现象。 3、造成苯乙烯精馏塔塔压突然升高的原因有哪些？ （1）塔底加热量过大；
（2）有空气内漏； （3）真空泵失灵。
4、AS-201 和AS-202为什么采用填料塔？ 填料塔可以有比较小的塔压差，即减小了塔底阻力，从而降低了塔底温度，减少了苯乙烯的聚合速率。 5、停车时，蒸发蒸汽通入的时间为什么不能过长？
因为通蒸汽的时间过长会损害催化剂的活性，所以FIC-2051的开启不能超过60分钟。 6、真空精馏操作的优点是什么？
（1）可以降低混合物的泡点，从而降低分离温度； （2）可以提高组分间的相对挥发度，提高分离能力； （3）可以防止有毒物质泄漏，减少环境污染。 五、论述题 (30分，每题15分)
1、PC-271油系统的过滤器何时切换？说明切换步骤？
（1）当PDI-2256指示过大时，说明运行的过滤器有些堵塞，应及时切换过滤器。 （2）切换步骤：
a.开平衡线向备用过滤器、冷却器充油；
b.微开备用过滤器放空阀，观察油是否充满； c.确认备用过滤器管程的冷却水已投用正常；
d.旋转六通阀使备用过滤器、冷却器投用，应随时精心调节油温； e.原运行过滤器离线后，将油从倒淋排出并清洗滤网，准备备用。 六、案例分析：PP-224泵双泵故障处理方法（2012.9.28） 1、在MM-287平台上将AS-204塔工艺凝液切至MT-402；
2、同时在苯乙烯平台上关闭TT-222降液线，之后将工艺凝液全部切至MT-402，通知乙苯单元补入PV-3061B锅炉给水，并提高AS-401塔负荷至23T/h，提高FIC-3121量至15 T/h以上，保证TI-3129在102℃以上。
3、停PE-295，关闭尾气入口阀及其MS阀，关TIC-2395旁路阀，关闭TT-222管壳程乙苯冲洗；关闭TT-222降液线。
4、总控关闭FIC-2097，TIC-2395。
5、联系工段及设备人员修泵，并及时上报车间。