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（8）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚。上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。
（9）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎实。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
（10）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置〈梁箍弯钩设置在上排钢筋位置左右交错，柱箍转圈设置〉，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足l0d。
（11）钢筋搭接处，应中心与两端用铁丝扎牢。钢筋网绑扎必须顺直，严禁扭曲。 （12）钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一邀请监理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除〉。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工作验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。
（13）浇捣砼时要派专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板上下层钢筋之间要求lm左右加设马蹬以保证上下层钢筋的间距。
3、钢筋工程质量要求
（1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书《质保单》、《生产许可证》和材料《试验报告》，钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。
（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。 （7）对于电渣压力焊焊接接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4度，接头外钢筋轴线的偏移不得大于0.ld且不大于2mm。
（8）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。
3.2.2模板工程施工方案
本工程为框架结构，现浇楼层，其模板工程量大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点及保证结构工程质量，本工程采用以下模板体系：钢管支撑体系，柱、梁模均采用九夹板，楼面平台底模采用九夹板大模板体系。
1、本工程所有模板支撑体系均采用φ48钢管扣件体系，支架立杆间距为1.0m(不得大于1.2m)，大梁的支架立杆按计算须要而加密至800mm，钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成\井\字形，每段(纵向)均设三道横向剪刀撑，确保架体的整体稳定。承重架和柱子拉接牢
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固。
2、模板设计
模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑模板和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。柱、梁、墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的l/450。模板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝和板缝中设置高压弹性海绵条，平台模板拼缝粘贴粘胶带，使浇捣时不漏浆。
3、模板的制作
为加快施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。
4、模板安装
（1）模板安装前，柱的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作，复核检查轴线和模板控制线。主筋上做好标高引测标志。柱底脚做好模板限位和高程控制找平。检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支柱、支撑的支承面要平整，在土面上支撑基士要实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸编号与施工方案大样一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面己涂刷脱模剂，各种配件、支承件齐全。
（2）模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的残浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。
5、梁板支模要点
（1）本工程均大多为柱、梁，在柱模立模前应先在钢管支架上标出柱水平标高基准线，在楼面上标出柱子模板位置线，这样柱模位置正确，模板上口平直。在柱模的标高、位置、垂直度达到施工规范要求后，再进行加固夹紧。柱箍采用φ48 @500钢管，每节点用直角扣件固定。
（2）梁模安装时，先在钢管排架上安装梁底，梁底模板位置标在柱模板上。梁侧板安装前先安装φ12@1000的对拉螺杆。圈梁侧板安装时矫正好标高，用对拉螺杆夹紧。为防止，“跑浆”，在梁侧板内部用1：2水泥砂浆填补缝隙。
6、楼梯支模要点
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楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。
7、预埋件、预留洞
（1）预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误后方能施工。
（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
（3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
（5）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。
（6）安装工程预埋件预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留洞，洞口及埋件处须钢筋加固的，由钢筋工负责加强筋绑扎。
8、模板拆除
（1）砼的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握，拆模前先试压预留砼试块是否达到拆模要求的强度，特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。
（2）按照先拆柱模、再拆梁、平台模、后拆排架的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤有砼体，特别是边角。
9、模板施工技术措施
（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。
（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或自铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
（3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
（4）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
（5）对模板本身的质量应认真检查。板表面有脱皮，模板有变质的不得使用:木模及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。
3.2.3混凝土工程施工方案 1、混凝士供应方法
砼均采用商品砼，现场配备砼搅拌机作零星砼或非工程结构砼搅拌之用。为了达到砼浇筑一次性成型。要求每一层次的砼浇捣前备足原材料，必须保证砼搅拌的连续性。
2、砼布料
每一个层面内柱、梁、板拟采用一次性浇筑，待一个层面内钢筋及模板工程完工并经过验收合格后即进入砼浇筑。砼由远而近浇捣。梁板浇捣时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动软管，且宜垂直于模板进行布料。梁板砼布料时从一端向另一端推进，先梁后板，先主梁后次梁，板跟进，在梁砼初凝前与梁砼吻合。
3、砼浇捣
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（1）柱子砼浇筑根据柱子断面尺寸大小采取2～4个插点进行振捣，砼布料厚度严格控制在每皮500mm则内，振捣点间距300～400mm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮浆无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层砼50～100mm。墙砼浇捣时由于采用泵送砼，砼布料后自然流淌形成斜面，在斜面上布置上、中、下三个插点从低到高进行振捣，这样斜面推进直至墙体砼浇捣完毕，墙砼浇捣要求同柱砼。
（2）梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400mm左右。板砼振动点布置为行列式，间距500mm左右，每次振捣时间为20～30s，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板砼振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到尽量不碰钢筋，不碰模板。
（3）浇捣时务必做到同步推进以防漏振，浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标志，用长括尺括平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。
4、泵送混凝土的振捣要求
（1）在浇捣砼的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌、泵送及浇捣的时间关系，合理进行供料控制。
（2）振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，振捣器插入砼深度应插入下一层砼50nn左右，以保证上下层砼的密实，要求快插慢拔。
（3）对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
(4)水平结构的混凝土表面，应适时(浇捣后2小时)用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
5、混凝土工程技术措施
（1）正常在泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
（3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
（4）砼浇捣时按每层下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇捣面不少于4只振捣棒进行振捣。
（5）当泵管发生爆管时，若砼散落在作业面内，经估计后砼散落至散落处的时间少于初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。
（6）砼表面处理做到“三压三平”。即：首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平：其次初凝前用铁滚筒碾压数遍：最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
（7）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
3.2.4砌体工程施工方案 1、 砌体工程概述
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