发布时间 : 星期六 文章江东大道沥青路面施工组织设计 - 图文更新完毕开始阅读8d629abf0975f46526d3e14e
（二）、封层喷洒
1、在气温不低于10℃、风速适度、无大风无浓雾不下雨的条件下按下列要求进行喷洒。
用沥青洒布车均匀洒布，封层沥青宜采用喷洒型阳离子乳化沥青。封层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下，用沥青洒布车喷洒封层沥青。乳化沥青用量及稠度应通过试洒确定，不宜超过0.9-1.0kg/m2的用量范围。封层沥青洒布后不应流淌，渗入基层的深度不小于5 m m。
2、铺筑试铺路段
下封层正式开工前先做试铺路段。通过精心的准备，拟定试铺路段洒布方案，经业主审批后，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在主线直线段，长度不少于半幅200m。
试铺路段需要决定的内容包括：
①基层表面的清扫工艺；②洒水的时间及洒水量；③乳化沥青的洒布工艺；④乳化沥青的最佳用量；⑤石屑的撒布工艺；⑥石屑的最佳用量及最佳粒径范围；⑦石屑洒布后的碾压时机及碾压工艺；⑧确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划；⑨全面检查材料及施工质量是否符合要求（可通过满载货车检查等）；⑩确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
3、沥青下封层施工方案
基层表面清扫干净后，应在喷洒乳化沥青前1个小时左右，用洒水车洒少量的水润湿基层表面。用沥青洒布车按规定的用量，沿路基纵向匀速喷洒乳化沥青，由内向外依次喷洒。露白处需用人工机械喷洒设备补洒。乳化沥青洒布车喷洒完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，污染基层表面。乳化沥青洒布后，紧接着用翻斗车装载石屑，按规定用
量用人工或机械撒石屑机向乳化沥青表面均匀洒布石屑。前一幅石屑洒布应在与后一幅搭接的边缘留出约20cm宽不洒布石屑，留待与下一幅搭接。石屑洒布后用胶轮压路机静压3遍，压路机应行驶平衡并不得刹车或调头。碾压完毕后封闭交通2-3天，等水分蒸发后，可允许施工车辆通行，并保证车速低于5km/h，不得在下封层上刹车或调头，养护7天后方可铺筑沥青下面层。
（三）、施工过程中需加强注意的问题
1、把好原材料质量关：明确并严格执行乳化沥青的运输及贮存方式；要注意控制石屑的质量，对不合格的石屑，不准运进现场。
2、严格控制施工工艺：下大力气清扫水稳碎石基层表面，用铁锹、扫帚、森林灭火鼓风机清除表面浮渣或浮尘；洒布乳化沥青之前先用洒水车适量洒水润湿表面，一般洒一遍水即可；用沥青洒布车和人工机械洒布设备配合洒布乳化沥青；乳化沥青喷洒量按纯沥青量为0.9-1.0kg/m2，石料洒布量7~9m3/1000m2，应达覆盖乳化沥青表面60%-70%，石料撒布紧跟乳化沥青洒布之后，仅保持少量露黑，用30T胶轮压路机碾压，不可将集料压碎。
㈥施工质量检测
1、原材料的质量检查：乳化沥青、石屑； 2、改性乳化沥青用量及石料用量的测定； 3、现场检测：
①满载货车刹车及调头试验：
7天后用载重货车以每小时50公里的速度正常行驶，然后紧急制动刹车或者拐急弯，观察封层石屑是否有滚动、起皮、断裂现象。
②现场渗水试验
所用仪器为路面渗水仪，试验频度为每一横断面测2点，隔10米距离的横断面再测2点作为平行试验。
③现场钻孔取芯
对做完下封层的试铺段进行现场钻孔取芯，观察乳化沥青的下渗深度及与基层的粘结程度。 粘层
沥青粘层施工方案：
①、喷洒粘层沥青前应将下层沥青面层清扫干净，用森林灭火器吹净乳灰，局部污染严重的路段需水车进行高压清洗，待下层沥青表面干燥、干净后方可喷洒粘层乳化沥青。
②、本标段粘层乳化沥青采用乳化沥青PC-3，用量为0.3-0.6L/m2
③、为了不污染路缘石，粘层沥青拟采用小型沥青洒布车配合人工喷洒。
④、为了防止施工时粘轮，在铺筑沥青中、上面层前2-3天洒布粘层沥青，桥面上的粘层沥青应在面层施工前4-5天洒布。洒布粘层后要做好交通管制，禁止任何车辆通行，以防止粘层沥青遭污染。
三、AC-25沥青砼施工，AC-20沥青砼施工
本工程沥青下面层采用AC-25沥青砼，中面层采用AC-20沥青砼，采用70号道路石油沥青。以《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）为依据，指导各项施工。
（一）施工工艺流程
沥青砼的生产主要包括以下过程：原材料备料、配合比设计、设备准备、下承层准备、沥青砼拌和、沥青砼运输、沥青砼摊铺、沥青砼碾压、试验检测及报检。
（二）原材料的选择
（1）沥青：沥青中、下面层采用70号道路石油沥青。进场后对三大指标进行检测，要求每车检测1次。其各项技术指标均须符合设计和规范要求。 指标 针入度（25度，100g，5s）（0.1mm） 单位 Dmm 等级 技术要求 60-80
适用的气候分区 针入度指数PI 软化点（R&B） 不小于 延度10℃ 不小于 延度15℃ 不小于 蜡含量（蒸馏法）不大于 闪点 不小于 溶解度 不小于 密度（15℃） TFOT(RTFOT)后 质量变化 不大于 残留针入度比 不小于 残留延度（10℃） 不小于 （℃） （cm） （cm） （%） （℃） （%） g/cm3 （%） （%） cm A A A A A A A A A 1-3 -1.5-+1.0 46 180 20 100 2．2 260 99.5 实测记录 ±0.8 61 6 60℃动力粘度 不小于 （Pa.s） （2）粗集料：粗集料要求石质坚硬、清洁且不含风化颗粒、无杂质的石灰岩，其中粗集料颗粒
近立方体，粗集料必须选用反击式破碎机加工生产，严格控制针片状颗粒含量。集料质量须从源头抓起，应派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得用于本工程，进场粗集料应进行防雨防尘覆盖。
沥青混合料用粗集料质量技术要求 指 标 石料压碎值 不大于 洛杉矶磨耗损失 不大于 表观相对密度 不小于 吸水率 不大于 坚固性 不大于 针片状颗粒含量（混合料） 不大于 其中粒径大于9.5mm 不大于 其中粒径小于9.5mm 不大于 水洗法＜0.075mm颗粒含量 不大于 软石含量 不大于 单位 % % t/m3 % % % % % 要求 28 30 2.5 2.0 12 18 15 20 1 5 （3）细集料：应采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的石灰岩机制砂或天然砂，并与沥青有良好的粘附性，且细集料必须设置防雨棚贮存。
沥青混合料用细集料质量要求 项目 表观相对密度 不小于 坚固性（＞0.3mm）部分 不小于 含泥量（＜0.075mm颗粒含量） 不大于 砂当量 不小于 亚甲蓝值 不大于 棱角性（流动时间） 不小于 单位 t/m3 % % % g/kg s 要求 2.5 12 3 60 25 30 （4）填料：填料矿粉应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨细而成，原石料中的泥土杂质应铲除。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
沥青混合料用矿粉质量要求
项目 表观密度 不小于 含水量 不大于 粒度范围＜0.6mm ＜0.15mm ＜0.075mm 外观 亲水系数 塑性指数 加热安定性 单位 t/m3 % % % % 技术要求 2.50 1 100 90-100 75-100 无团粒结块 ＜1 ＜4 实测记录
（三）普通沥青砼的配合比设计 （1）沥青砼技术标准 试验项目 击实次数（次） 稳定度（KN） 不小于 流值（0.1mm） 空隙率（%） 沥青饱和度（%） 残留稳定度（%） 不小于 AC-25 沥青砼类型 技术标准 两面各75 8.0 15-40 3-5 65-75 85 （2）沥青混凝土的配合比的设计 沥青混凝土配合比设计分三步进行：目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证。 ①目标配合比设计：a、确定各矿料的组成比例，从施工现场分别取各类矿料进行筛分，使矿质混合料级配曲线接近一条平滑的曲线，使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量控制接近标准设计级配。b、确定沥青的最佳油石比，用计算确定的矿料组成和经验采用的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五个不同的油石比，制备五组马歇尔试件，分别绘制各项指标的曲线，求出能满足沥青砼各项标准的最大油石比和最小油石比，取中值，并时行残留稳定度和抗车辙能力检验。
②生产配合比设计：a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量，必须从二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，并确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓的进料比例，以达到供料均衡。b、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和最佳油石比OAC±0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，拌制沥青混合料进行马歇尔试验，综合确定生产配合比的最佳油石比OAC。以下确定的OAC应与目标配合比的OAC相差不超过0.2个百分点，如超出，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比并进行残留稳定度检验。
③生产配合比验证：用生产配合比进行试拌,沥青混合料技术指标合格后试铺试验段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验、检验标准配合比矿料合成级配中，至少包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免0.3mm-0.6mm处出现驼峰，由此确定正常生产用的标准配合比。
（四）下封层的准备
1、确保下封层的完整性及其与基层的粘结性良好。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足应按下封层施工要求进行补铺；对已经成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面粘结，以不能整层被撕开为合格。
2、将下封层表面清理干净，灰尘采用鼓风机吹干净。