发布时间 : 星期一 文章产年2300吨青霉素发酵工段工艺设计 --本科毕业设计更新完毕开始阅读8d3ebc7fcd1755270722192e453610661fd95a6a
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(1) 酸碱度检测：取本品，加水制成每1ml 中含30mg的溶液，测定。pH值应为5.0 ～7.5 。
(2) 溶液的澄清度与颜色：取样品0.3g，加水5ml使溶解，溶液应澄清无色；如显浑浊，与浊度标准液比较，均不得更浓；如显色，与黄色或黄绿色标准比色液比较，均不得更深。
(3) 吸光度：取样品，加水制成每1ml 中含1.80mg的溶液，在280nm的波长处测定吸光度，不得大于0.10；在264nm的波长处有最大吸收，吸光度应为0.80～0.88。
(4) 细菌内毒素： 取样品测定，每100青霉素单位中含内毒素的量应小于0.01EU。
(5) 无菌：取样品，用青霉素酶法灭活后或用适宜溶剂溶解后，转移至不少于500ml的0.9%无菌氯化钠溶液中，用薄膜过滤法处理后测定。
(6) 效价测定：取本品适量，精密称定，加水溶液并定量稀释制成每1ml中约含0.5mg的溶液，摇匀，精密量取10μl，注入液相色谱仪，记录色谱图；另取青霉素对照品适量，同法测定，按外标以峰面积计算，其结果乘以1.0658，即为本品效价。
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第六章 车间布置及生产制度
6.1 车间生产性质及布置说明
本车间为青霉素发酵车间[11]，由三部分组成，分别为培养基配置连消系统、空气系统与发酵系统。生产车间一般含生产、辅助、生活三部分。 生产部分包括配料、种子组、发酵、无菌室、摇瓶培养室等；辅助部分包括变电配电室、化验室、仪表控制室等；生活部分包括车间办公室、更衣室、休息室等。
考虑厂房的面积和增加厂房内部面积及美观，选择结构建筑，厂房横向长度 76.46m，纵向跨度25m，共12设，砖墙规格为 240*115*53mm。 根据设备的高度，安装以及操作要求，共建三层厂房，一层高6m，二层高6m，三层高8m总高20m。 对于某些设备如喷淋冷却设备，设置在户外以节省建筑面积，减少施工量。为了保证工艺生产要求，在设计中尽量保证布置得流水性，将储槽及重型设备安排在底层。发酵罐、操作面布置在三楼穿过二楼至一楼设置底座裙座；氨水罐在三楼 。
为了便于操作，第三层楼面为统一操作面，并在三楼安排控制室。二楼安排分析室、菌种室，一楼安排配电间、仓库、机修间。 发酵罐间距1m，已留有管道布置及情况检修操作余地，设备与墙距大于 1m，设备基本呈对称分布。
由于发酵车间管道腐蚀程度较大，需要经常对设备进行维修与更换，因此布置时必须考虑到设备的安装、维修、拆卸的方便可行性。一般厂房大门要比设备宽0.2m，而对发酵罐大设备，可采用可拆框架结构的外墙予以更新。多层厂房内，每层楼面上设一个吊装门。发酵罐上方顶栅上，设吊装工字钢架，用于电动机及蛇管的拆装。各种子罐、发酵罐都设有人孔或手孔以便检修，设视镜以便监测。各设备间要留有空位，离墙、地面均保持一定间距，以便于检修。车间应设有电梯。
6.2 设备安装
(1) 创造良好的采光条件，设备布置尽量做到人员背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
(2) 对于发酵工段大量产热的车间，可采取机械通风措施，设计时也充分考虑空间大小。
(3) 对于易被腐蚀的设备，加强设备的防护。
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(4) 仪表控制室四周装有玻璃隔窗，以减少工人在车间高噪音下工作。 (5) 为利于采光和通风，车间布局上发酵罐位于北侧，中小罐位于南侧。 (6) 防爆车间应加强通风换气，保证易燃易爆物质在空气中的浓度不大于爆炸极限浓度。
(7) 发酵中罐应在外墙预留开口，待中罐运入车间后，再进行彻封。 (8) 在楼梯口设有电梯，规格 3*3m。
(9) 为了大罐的传动装置的检修安装，设计三楼楼层高 8m，并装设检修装置如导轨等。
(10) 在本设计工段中大罐（发酵罐）须现场组装，首先在厂房两侧墙未砌时，将大罐吊装完毕后封墙，通过人孔用典葫芦吊装内排管，最后安装搅拌与电机。种子罐也必须现场吊装，步骤基本与大罐相同。
(11) 在打框架结构时，最后建底楼墙，以便于设备的管道安装。 (12) 整个厂房应加强防雷措施。
6.3 车间生产制度
发酵生产的不间断性使得工厂必须24小时工作，由于工人每天8小时工作，一周休假两天，所以采用四班三倒制，以8天为一个周期。
上班时间：早班7：30－15：30，中班15：30－23：30，晚班23：30－7：30。 岗位操作时间和班组安排:
表6.1 上下班次表
时间 7:30-15:30 15:30-23:30 23:30-7:30 6.3.1 发酵生产
岗位 a b c
岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 d a b
c d a
b c d
a b c
D A B
c d a
b c d
(1) 上班前和上班时不准喝酒。车间内严禁吸烟。
(2) 上班时衣帽要穿戴整齐，严禁披衣上岗，严禁穿拖鞋上岗。
(3) 上班时，操作机器设备要精神专一，前呼后应，不准追逐打闹，不准唱歌、聊天，严禁躺卧、打瞌睡、睡觉。
(4) 工作前要认真检查机器设备及安全防护装置，做好班前保养，清理场地，确认
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完全可靠后方可操作。
(5) 生产过程中如发现设备有故障或有异常现象，应立即报告，不允许机器设备带病工作。如果是电器设备损坏，必须通知维修人员修理，不许操作人员私自拆修，不准用湿手接触电器。
(6) 转动部位要有罩、帽或必要的防护措施，严禁跨越转动的设备、倚靠转动部位。 要懂得消防知识，学会使用消防设施，消防设施附近严禁堆放杂物，如无火灾等特殊情况，严禁私自使用灭火器。
(7) 做好物料定位。与生产无关的物品清理出车间，保证道路畅通，防止碰伤、砸伤。
(8) 打开罐盖或检查靠罐第一阀时，需排除压力才可操作。上盖和上阀盖时要严，要紧，防止出事故。
(9) 清理卫生时不得向电机冲水，以免受潮损坏电机。 (10) 开泵或开动电机时要注意开关是否受潮或损坏，以免触电。
(11) 消毒操作时要戴手套，因为蒸汽管路多，防止烫伤，值班时要穿工衣。 6.3.2 清洗罐
(1) 接到车间放罐通知，准备好清洗罐用具。
(2) 放完罐检查罐压降至零，然后打开罐盖，并切断搅拌电源，在配电柜的按钮上及罐口等处挂上“罐内有人，禁止启动”、“禁止合闸等字样的警告牌。关严各蒸汽阀，罐内通入新鲜空气。罐外要有人监护，否则不得进入罐内。
(3) 用约一吨自来水冲洗罐壁，盖好罐盖升压。把洗灌水压入提炼钙化罐中，回收发酵液防止污染。
(4) 压完洗罐水后，将罐压降至零，打开罐盖，操作者穿好防水衣，进罐内彻底清洗罐壁和死角并清理罐底杂物。
(5) 由于罐内有油水等，必须注意安全，以防掉下去摔坏。 (6) 擦洗两个视镜，保持清晰干净。
(7) 对染菌罐清洗要特别注意，用高压水枪清洗彻底，使罐壁和罐底光滑无污物。 (8) 消毒完成盖罐时，应检查罐内是否有人，然后再盖上罐盖。 (9) 清洗完毕，做好记录。 6.3.3 技术管理部门职责：
(1) 负责进行安全技术的研究工作，有计划地解决安全方面的技术问题；解决生产、