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华亭煤业集团公司山寨煤矿 1104综放工作面回采作业规程
＝50531.163130.9 ＝527m3/min
式中：
Q采 ――― 工作面需要风量257m3/min；
Q基本――― 不同采煤方式工作面所需的基本风量，505m3/min。Q基本＝工作面
控顶矩3工作面实际采高3工作面有效断面（70％）3适宜风速（不小于1m/s）。
Q基本――― 4.332.830.731360＝505m3/min K采高――― 回采工作面采高调整系数，取1.16 K采面长―――回采工作面长度调整系数，取1.0 K温 ――― 回采工作面温度调整系数，取0.9
通过以上计算，最大值为530 m3/min，选取530 m3/min做为采煤工作面的风量。 6、风速验算：
（1）按最低风速验算：
Q采＝530 m3/min≥0.253603S断
≥0.25360313.16 ≥197.4m3/min
式中：
S断＝工作面断面积m2。
S断＝（最大控顶矩＋最小控顶矩）/23采高
＝（5.1＋4.3）/232.8
＝ 13.16m2
（2）按最高风速验算：
Q采＝527 m3/min≤43603S断
≤4360313.16 ≤3158.4m3/min
式中：
S断＝工作面断面积m2。
S断＝（最大控顶矩＋最小控顶矩）/23采高
＝（5.1＋4.3）/232.8 ＝ 13.16m2
（二）风量确定
通过风速的验算，所选风量符合《煤矿安全规程》规定，即取530m3/min（8.5m3/s）做为综采工作面的风量。
（三）通风线路
地面新鲜风→主、付井筒→1350胶带大巷、1350轨道大巷→集中轨道下山→一采区胶带联络巷→1104运输顺槽→工作面→1104回风顺槽→集中回风下山→1330回风大巷→回风斜井→地面。
见附图：1104综放工作面生产系统布置示意图
二、防治瓦斯
（一）瓦斯管理（设点、次数） 工作面瓦斯检查应符合下列要求：
（1）每班对工作面瓦斯检查不少于两次，且检查时间应均匀。 （2）检查瓦斯后应及时向调度室汇报测定结果。
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（3）工作面采煤机上机载瓦检仪的读数应准确有效。 （4）工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点为：
①工作面进风流（运输巷至工作面煤壁线以外的风流，包括设备列车段、转载机机头、破碎机及皮带运输机机头等地点）。
②工作面风流（指距煤壁、顶、底板和以采空区切线为界，包括前后刮板输送机机头、机尾之间的空间风流）。
③上下隅角（指工作面回风侧最后二付过渡支架及端头架切顶线以前范围内）。 ④工作面回风流（指工作面煤壁线以外的回风巷内不与其它风流汇合的一段风流） （5）工作面恢复供电前，必须先供风、经瓦斯检查员检查，证实无异常后，方可恢复供电。
（6）经分析确定不宜瓦斯检查员检查的地点（如工作面上下尾巷超过2m时），未经相关技术负责人同意，不得擅自进入检查。
（7）停风工作面恢复供风后，经瓦斯检查人员检查所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，只有瓦斯浓度符合规定时，方可开启。
（8）矿井临时停风时，工作面所有人员必须撤到主要进风流巷道中，等待值班矿长的命令，恢复通风且气体浓度符合规定、值班矿长同意后，方可进入工作面工作。
（9）当工作面气体浓度超限时，瓦斯检查员必须告诉现场工作人员，停止工作并撤出人员，待采取措施、气体浓度恢复正常后，方可继续进入工作地点工作。
（10）参观或检查人员进入工作面时，应携带便携式瓦检仪，且灵敏有效。 （二）瓦斯检查
（1）瓦斯检查员要按规定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。
（2）瓦检时应测定作业地点的瓦斯、混合气体、沼气、一氧化碳、二氧化碳等气体的浓度、温度，并及时准确填写瓦斯检查牌板，填报瓦斯报表和各种记录，下班后将瓦检手册交队部，由瓦斯报表员汇总后按规定报瓦斯检查报表。
（3）瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。
（4）当工作面局部瓦斯积聚，或风流中瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止任何工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（5）回风巷风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
（6）工作人员要进入工作地点前，应先观察瓦斯牌板，当工作地点瓦斯超限时，不得进入工作地点。
（7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可通电启动。
（8）瓦检员交接班时要在指定的地点进行，交清当班情况。
（9）特殊情况时，必须设专职瓦检员，每隔两小时检查一次瓦斯浓度，并向调度室及值班矿长汇报，并制定专门的安全技术措施进行处理。
(三)工作面上隅角安全管理
1、加强工作面上隅角管理，每班必须设专职瓦检员和专职安检员现场巡回检查，否则工作面不得生产，若在上隅角进行支护、放顶或设备检修，必须由综采队带班副队长现场带班作业，且必须先由瓦检员检查气体情况，只有瓦检员同意后方可进行作业，否则任何人不得进入上隅角作业。
2、当工作面上隅角CO浓度超限或O2浓度低于18％时，严禁工作面任何工作人
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员在上隅角，确因工作需要进入时，必须采取压风或高压水对上隅角及后溜机尾尾巷冲淡瓦斯，经瓦检员检查有害气体浓度符合规程规定后方可进入上隅角进行作业。作业时瓦检员必须随时检查氧气含量和有害气体情况。
3、当工作面风流或回风流中CO浓度大于24ppm且持续时间超过1小时时，必须停止工作面生产，汇报调度室，待采取措施处理正常后方可恢复生产。
4、注氮班次安排，当工作面上隅角CO在15PPm以下或温度在23℃以下时，每天进行两班注氮，每班注氮4小时。
5、工作面上隅角CH4或CO浓度超限时由通灭队负责开启回风顺槽的压风管，利用压风冲淡上隅角瓦斯后工作人员方可进入上隅角工作。但必须在综采支架控顶范围内及尾梁掩护下作业，严禁任何人员直接进入采空区。
7、加强气体束管监测和人工检查，工作面每班设专职瓦斯检查员检查回风流和上下隅角CH4、CO2、CO和O2浓度，每2小时向调度室汇报一次。发现异常，立即采取措施处理。
8、通灭队要维护好矿井通风系统，使矿井通风系统稳定可靠，严禁出现风流紊乱，同时严格按照设计要求向工作面配风，以防风量过大造成采空区漏风。
三、综合防尘系统 （一）防尘管路系统
（1）井下蓄水池→集中轨道下山→五号车场→1104工作面回风顺槽 （2）井下蓄水池→集中轨道下山→一采区胶带联络巷→1104运输顺槽 见附图：1104综放工作面生产系统系统布置示意图 （二）综合防尘措施
对各转载点、破碎机、采煤机、放煤口等地点均采取喷雾降尘措施，对进、回风巷道均安设净化水幕进行风流净化，对工作面运煤系统进行定期洒水降尘，对所采煤层在开采前进行超前高压注水，同时强个体防护。
（1）回风顺槽及运输顺槽安设φ89㎜防尘供水管路，供水管路上每隔50m间隔安设φ16mm的三通，且在每个三通处配备长度为20m、φ16mm的胶管进行洒水降尘，供水管路必须要有充足的水量。
（2）在回风顺槽及运输顺槽各安设4组净化水幕，第一组安设在两顺槽开口向里50m处，第二组安设在两顺槽开口向里450m处，第三组安设在两顺槽开口向里850m处，第四组安设在距工作面上下口30m范围内。要求净化水幕必须封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
（3）采煤机的内外喷雾必须符合要求。
（4）支架尾梁处安设的喷雾装置必须完好可靠，保证放煤移架时能正常喷雾。 （5）转载机、皮带机机头处各安设一喷雾降尘装置。 （6）破碎机进出口处各安设一喷雾降尘装置。
（7）工作面电器设备在每个循环结束后清扫一次，两道内煤尘必须每班开工前后分别打扫、冲洗一次。
（8）前后部输送机、转载机、破碎机等开机生产时分别打开喷雾，停机时应及时关闭。
（9）工作面的净化水幕要封闭巷道全断面，净化水幕不得随意关闭。
（10）根据责任区的划分区域范围，各单位必须安排专人对巷道内煤尘每班及时清扫且定期进行冲洗巷道煤尘，煤尘不得堆积。
（11）煤层注水前必须编制专项设计及安全技术措施，经审批后按照设计及措施要求对煤层进行注水。
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（12）所有施工人员必须按要求佩戴防尘口罩，做好个体防护。 （三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施
（1）工作面各处喷雾及水幕要有效打开使用，且喷雾效果要良好。
（2）工作面回风巷及运输巷必须设置三组隔爆水棚，水棚的用水量按巷道断面积不小于200L/m2。隔爆水棚安设地点、数量及长度按《作业规程》第七章第四节第三款执行。
（3）每周检查一次隔爆水袋，当水量不足或损坏时必须及时补充或进行更换。 （4）加强防尘管路维护工作，不断完善防尘系统，洒水降尘工作应经常化，冲洗积尘定期化。
（5）严禁井下明火作业，井下使用电气焊作业时，必须制定专门的安全技术措施，经审批，职工学习合格后方可进行，现场必须有专职瓦检员。
（6）严禁明火和任意接电，坚决杜绝井下失爆现象，并加强机电设备管理防止不防爆电器设备入井，严禁电器失爆。
（7）井下搬迁电器设备和工具时要轻拿轻放，防止撞击产生火花。
四、防灭火系统
我矿1104工作面所采煤层属一级易自燃发火煤层，同时工作面两道沿煤层走向跟底送巷，巷道高度3.5米左右，巷道上部约有16.6米厚的煤层。回风顺槽及运输顺槽在掘进过程中，部分巷道受矿山压力较大，以及采动压力影响，巷道顶部浮煤、碎煤积聚较多，该区松动圈发育，漏风后极易自燃。
根据1103工作面回采期间及巷道的发火特点及防灭火经验，结合1104综放工作面开采实际和本工作面特点， 1104工作面回采期间采取以注氮为主，喷砼堵漏、压注凝胶、压注高岭土为辅的综合防灭火措施。
自燃发火发火预测预报以人工监测和火灾束管监测系统相结合的方式进行，人工监测主要以瓦检员常规监测辅以专业技术人员防灭火专项检查或抽查。自燃发火标志气体为一氧化碳，当浓度大于60PPm或向上递增时认为有自燃发火征兆。自燃发火观测站设置在1104工作面上隅角、采空区及回风顺槽四号车场与回风顺槽交叉点，其它地点有发火征兆时临时进行设置。
束管监测管路敷设地点：1104工作面监测束管敷设三趟，第一趟敷设在采空区，第二趟敷设在工作面上隅角，第三趟敷设在回风顺槽与五号车场交叉处向东50m处。
束管监测管路敷设路线：地面监控主机→主井→1350胶带大巷→集中轨道下山→五号车场→1104工作面回风顺槽→1105工作面上隅角（采空区）
在1104工作面回采期间，如需要在其它地点敷设束管监测时，另行规定。 （一）巷道防灭火措施
巷道的防灭火采用清除浮煤、喷浆、注凝胶和注高岒土以及目标注氮等综合防灭火措施。
1、对浮煤多、压力大、松动圈发育，漏风巷道进行喷浆堵漏两顺槽巷道虽然没有高冒区，但巷道压力大，顶部浮煤多，松动圈发育，对这些地段也必须实施喷浆，在喷浆前应对巷道顶部打钻，钻孔间距为6m，每个地点应打钻孔2个，1个钻孔打到浮煤上方刚到实体煤的地方，另1个钻孔打到进入实体煤内1m，并在钻孔内插Ф15mm的钢管和Ф50mm的钢管，Ф15mm的钢管注凝胶，Ф50mm的钢管注高岒土或粉煤灰。
2、注凝胶
1）凝胶注胶工艺 （1）注凝胶设备
注凝胶全套设备由煤科总院重庆分院生产，型号为KZMB4型，全套设备有计量
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