【完整版】高层旅馆施工组织设计 联系客服

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②.每栋建筑物应由三处(选择三个内控点)分别向上传递,标高的允许误差见下表: 表2-1 高 度 (m) 每 层 20m

2土方工程

本工程采用人工进行场地平整,基坑采用挖掘机开挖,人工修边坡。由于现场开挖土方量不大,所以将土方堆放在场地周围,待回填时用。

土方回填:回填土土质按设计要求,土方使用机械从土源运至现场,采用蛙式打夯机和振动式打夯机分层回填夯实,并做好回填隐蔽记录。

土方开挖过程中技术人员要时刻不得离开现场,注意对桩基础的保护,开挖机械下铲部位应至少距桩基500mm以上。

1、 土方工程施工方法 (1)土方开挖做法

根据本工程施工情况,本工程承台、地梁采用坑内开挖法:即反铲挖土机停于坑内,由西向东后退挖土。为确保工程质量和进度,承台及地梁土方的开挖主要由挖土机开挖到大致形状后,再由人工开挖成型,余土人工清理,由挖掘机装上自卸汽车运走。承台及地梁土方开挖,要求侧面及底面每边放大,留出胎模位置。

(2)土方开挖的技术保证措施

1).承台和地梁的土方挖掘要严格按照基坑标高,不得超挖。机械挖至承台面高,基梁与承台基本上用人工修整。开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工,以免加大施工难度。

2).开挖时要作好基坑的排水降水工作,基坑必须保持干燥,应在基坑周边设排水沟和集水井。

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3).专门派一个技术人员跟班作业,做到有工人上班就有技术人员跟班,以避免施工错误而返工。 (3)土方回填

地下室外墙浇筑完10天后,外墙砼强度达到80%以上,防水工程检查合格后,方可进行土方回填工作。回填土前须预先清除基坑内的杂物,在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实,压实系数不小于0.93。回填面积不大,准备采取人工回填,蛙式打夯机夯实的施工措施,控制回填密实度达到设计要求。

工艺流程:地下室外墙施工防水施工完成(包护壁)→运泥车转土至基坑边卸土至基坑→人工粗平→打夯机打夯土方至密实→再重复上述工序至施工到设计标高。

回填土方以经甲方和监理同意使用的优质回填料进行回填(如优质石粉或其他回填料),以保证回填施工的工程质量。填土前应做好水平标高的测设,以控制回填标高。

回填土应水平分层找平夯实,每层厚度为300mm,应先用人工夯打回填土2~3遍,然后再用蛙式打夯机夯打3~4遍,以确保回填密实度达到设计要求。 3.桩基础工程 (1)、根据本工程地质条件,本工程采用高强预应力管桩基础,预应力管桩桩身混凝土强度等级≥C80,直径φ400(壁厚=95)。 (2)、根据工程地质报告,桩端持力层为强风化花岗岩层,估计净桩长约10~28m左右。因场地地层复杂,变化较大,所以根据实际施工情况认真配桩,避免过量砍桩。 (3)、设计单桩竖向极限承载力:φ400管桩950KN。 (4)、管桩桩尖钢材的机械性能不得低于Q235A的要求,桩尖制作及焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》JGl8l的有关规定。焊接好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不少于8分钟。

(5)、采用静载试桩的办法检查桩的竖向承载力,具体桩数及桩位待当地质监部门汇同甲方、监理及设计人员协商后指定。 (6)、其余要求按标准《预应力管桩基础技术规程》02G119执行,施工过程若发现情况异常或与实际地质情况不符,应及时通知设计人员研究解决。

(7)、施工机械配置本工程采用一台YZY-750静力压桩机。随机可配置一台起重机配套作业、电焊机三台。 (8)、施工准备工作

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1)甲方应在进桩机前交出场地,压桩机在进场后做好装嵌及试桩前准备工作。

2)施工前对建设单位要求:三通一平工作要做好,轴线控制点提供及确认。

3)设备进场、安装、调试,配套设备进行维修、保养,完成图纸会审。技术交底、现场放线,计划施工进度,进行场地布置并试压3根工程桩。

4)根据轴线放出桩位,用短钢筋打好定位桩,并经过检查复线,办理好轴线签证手续。 (9)、静压桩施工工艺

1) 根据场地的地面标高,桩顶标高,液压桩机的机械性能,尽可能合理地配好桩的驳接长度。

2) 桩机就位,用平水尺校正平台,并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志,用吊机吊放管桩,将桩帽戴正后检查门架的垂直标志,并校正桩的垂直,符合施工规范。

3) 启动液压桩机把第一节桩垂直压入地层,当桩顶被压至地面时,可根据配桩长度要求,吊放桩驳接,尽可能达到或接近设计桩长的要求。

4) 上下桩之间的接口采用气体保护焊驳接,驳接前要求检查预留孔位,孔深及锚筋长度等,并清洁桩面。

5) 驳接前先吊起平桩,为了保证接桩的质量先要复查接桩的垂直度是否合格。接桩的焊缝,采用对称施焊,焊缝应饱满连续,发现焊接缺陷的焊缝应重新施焊。焊接后,停顿5~10分钟以上,待焊口自然冷却后才继续压入土层。

6) 终压:桩端到达持力层时,即进行终压。本工程以终压力控制条件,根据图纸要求终压力控制应符合有关规范要求。 7) 当桩压至设计要求时,按设计要求持荷,检查下沉量是否达到设计要求,并做好施工记录,由现场监理和有关人员进行隐蔽验收。

(10)、施工注意事项:

l)接桩——下节桩施打后露出地面约60O时即可接桩。 2)送桩——本工程采用的管桩允许送桩,送桩深度尽量至设计桩顶标高。

(11)、施工允许误差:

1)桩位施放误差≤20mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%;

2)上下桩节中心线偏差≤2mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%

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桩长,且不大于20mm。 (12)、施工质检:

1)我司将对每根桩做好一切施工记录,记录内容包括:桩的节数、每节长度等,并将有关资料整理成册,提交有关部门检查及验收。

2)工程桩施打前宜作试压桩,以取得正式施压所需要的有关控制数据。

3) 桩压完后,就立即联系甲方、监理、、设计、质监进行检测和验收。

4混凝土及钢筋混凝土工程

(1)、模板工程 综合本工程特点,依据模板使用部位,本着经济适用的原则,我公司将根据不同的部位采用不同的模板体系:梁、柱采用优质多层胶合板模板,楼板模板采用12㎜厚优质多层胶合板。支撑系统采用圆木杆支撑体系,立杆间距1000㎜×1000㎜为原则。模板支撑及加固系统计算过程详见单项模板设计方案。 1) .模板施工概况

本工程模板主要采用组合式钢模板。主要型号模板为P3012、P3015、P3006、P2012、P2009、P1012、P1512、Y1506、Y1006、E1012、E1506等及多种尺寸的连接角模和阴阳角膜。支撑体系采用φ48×3.5mm钢管扣件。

2)支模前的准备工作1.根据控制轴线用墨斗在基础(或楼板)上弹出柱、梁支撑控制线以控制梁板模标高。

2).搭设模板支撑体系。

用钢管和扣件搭设满堂脚手架,既作为柱、墙模的水平支撑,又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.2米,梁底侧垂直于梁轴线方向,单独设立杆支撑,间距0.6米。设立三道(最大间距不超过1500mm)横杆,且纵横向连成整体,在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑,柱墙模板均固定在支撑体系上。

通过利用先进合理的模板体系和施工方法,使板底混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求。 3).楼板模板设计安装

顶板模板采用12㎜厚优质多层胶合板,模板搁栅采用纵向60×90木方,间距不大于40㎝,支撑托梁采用60×90㎜的木方,间距1.2m,木方表面需刨平(压刨处理),以保证与模板接合面

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