发布时间 : 星期一 文章二级公路工程施工组织设计更新完毕开始阅读8b8f7181db38376baf1ffc4ffe4733687f21fc6c
穿梭腹板顶部纵向钢筋，然后摆放顶板水平箍筋，与腹板钢筋进行绑扎，最后穿梭顶板纵向主筋及水平筋。
(6)混凝土浇筑及养生 ①砼浇筑
砼采取拌合站集中拌合，用砼运输车运输砼至浇筑位置，汽车吊配合运送入模。要严格控制混凝土的工作性，搅拌均匀，防止离析，在入模前要检查砼的坍落度是否符合要求。混凝土浇筑采用一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土，施工中不间断，浇筑从一端开始到另一端。浇筑时先从腹板注入混凝土，振动混凝土以进入梁体底板部位，振捣腹板处混凝土直至不下沉时表示底板混凝土已饱满密实。浇筑底板混凝土时可用木锤敲打内模底板，保证底板砼密实无蜂窝、气泡。
②混凝土振捣
梁体混凝土采用50型插入式振捣棒振捣为主，腹板振捣时采用附着式振捣器辅助，确保锚下砼密实，防止出现空洞和混凝土离析。振动时间以砼不再下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。附着式振动器布置于腹板外侧，左右对称安装，在距端头0.5～1m 处开始布设，为预应力管道的外侧；在正常振捣完成后打开附着式振捣器5～10秒，禁止过振。
砼浇筑期间，还应派专人随时检查钢筋、模板及各种预埋件位置和稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理复位。
当混凝土浇筑到顶板顶面标高时，立即进行第一次收浆抹面，先用平板振动器振捣，再用直尺刮平，最后抹平，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前再进行第二次收浆抹面，避免局部出现龟裂，并进行横向拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。
③砼养生
梁体拆模后，顶板需用土工布覆盖，并用胶管刺眼喷水养生。腹板用塑料薄膜或节水保湿材料贴附，并喷灌养生保证砼湿润。梁体砼需连续养生7天，即使强度达到张拉要求，也需满足养生要求。
（7）拆模及凿毛
当砼强度达到2.5MPa后方可拆模，混凝土要达到拆模时间可通过试验确定。 拆除侧模，拆除时用锤子敲掉木楔，松掉对拉螺杆的螺母，再自上而下抽出对拉螺
杆，拆除分块侧模板之间的连接螺栓，最后拆除端模模板。
模板拆除后应及时用手工或电动凿毛锤对预制梁顶面、锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合表面均应加密凿毛。
（8）预应力施工
根据与梁体同条件养生试件强度确定，当混凝土强度达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可进行预应力张拉。
①张拉流程：
安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具夹片→张拉至初始应力→测量伸长值→张拉至控制应力→持荷→测量、计算并核对伸长值→补拉至控制应力→回油→拆除工具夹片→拆除工具锚→拆除千斤顶→拆除限位板→割掉多余钢绞线→压浆→封锚
②张拉准备：
a、按照设计提供的尺寸进行钢绞线下料，充分考虑梁两端张拉工作长度，预留工作长度为60cm。钢绞线应梳整分根、编号、编束，编束时，逐根理顺，使编扎成束顺直，间隔捆扎，保证钢铰线不得有缠绕、扭麻花现象。穿束采用人工从一端送入进行，每束钢绞线前端用塑料胶带包裹缠绕，以减少阻力。
b、拆除端模后，除去锚垫板、喇叭口内，钢铰线上的砼等杂质。
c、千斤顶与油表配套检校，确定油表读数与千斤顶张拉力对应关系曲线。（压力表的精度应＞1.5 级）。
d、张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，阀门工作正常。
e、对钢绞线、锚塞、锚环进行抽样检查。 ③张拉：
a、将千斤顶套入钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，使钢绞线按照编号穿入对应的锚孔中，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致。
b、四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理旁站下进行。
c、张拉过程控制以应力控制为主，并计算出实测伸长量并与理论值比较。张拉时操作人员应相互联系，以保证张拉同步。
d、缓慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。 （9）孔道压浆
孔道压浆工艺流程：清洗孔道→安装压浆器皿→拌制水泥浆→压注灰浆→拆除压浆阀、压浆嘴。
a、张拉完毕后，用手提式砂轮机切割钢绞线，外留长度3cm，不得使用电焊等切割。
b、用高标号砂浆封堵锚头，并用塑料布包扎锚头保持湿养。 c、压浆前，对管道进行清洁处理。
d、水泥浆按照设计配合比进行制备，水泥浆在使用和压注过程中连续搅拌。 e、张拉作业完成后尽快压浆。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。压浆使用活塞式压浆泵，控制压浆压力在0.5～0.7Mpa。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，压浆至另一端冒出水泥浆一段时间并与搅拌锅内原浆液浓度一致时方可关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，保持压力1Mpa持续2min，关闭压浆阀门，迅速以木楔封堵压浆口。
f、压浆过程中及压浆后48h内，混凝土温度不得低于5℃，气温高于35℃时，压浆安排选在早晚进行。
g、梁体在压浆强度在达到设计强度后方可移动，绘定固定格式将编号、浇筑日期等，标注于每片梁板上。
（10）封端
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑垫板、锚具及断面上的污垢，并将端面混凝土凿毛，清除浮浆，准备封端混凝土。固定封端模板，立模后校核梁体全长，长度符合允许偏差的规定。浇筑封端混凝土时要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实度。
（11）施工要点及注意事项
1、预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱度值、结合实际施工和生产视制梁的张拉情况确定。反拱度应按二次抛物线设置。
2、施工时注意对底座和模板、钢筋、波纹管的保护，防止在浇筑砼过程中在振捣
棒的强烈振动作用下模板发生严重绕曲变形，钢筋、波纹管位置的改变。
3、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。
4、钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。
5、钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。
6、钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。张拉过程中，操作人员应用哨子互相联系保证张拉力差别不大。
7、张拉完毕后应及时压浆。预应力束张拉依对称原则进行。断面绞线断丝或滑丝之和控制在规范要求以内，否则应更换钢束。
8、预制梁张拉完毕后应注意观测跨中上拱值并做好记录，与理论计算值比较。超过设计时，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得监理工程师同意后，方可继续施工。
9、未进行孔道压浆前，严禁移动梁体。
10、待水泥浆强度达到2.5Mpa后才可对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用氧、电焊烧断。
11、主梁吊装均采用设吊孔穿束兜梁底吊装的方法吊装，施工时吊点梁底倒角处采取兜垫小角钢措施以防吊绳严重磨损。T梁运输、起吊过程中，应注意保持梁体的横向稳定，架设后应采取有效措施加强横向临时支撑，并及时焊接梁底钢板，连接现浇连续段连接钢筋和翼板、横隔板连接钢筋等，以增加梁体的稳定性和整体性。 2.3.7桥面施工
（一）、桥面铺设
a、清扫并用水冲洗过的桥面，上铺设桥面钢筋网。 b、浇注桥面砼，砼铺设在全桥面宽上进行。
c、摊铺砼厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。 d、每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。
e、需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩