公路路基工程监理实施细则(范本) 联系客服

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c、泄水孔坡度向外,无堵塞现象。 d、沉降缝整齐竖直,上下贯通。 浆砌片(块)石挡土墙的检查项目见下表

浆砌片(块)石挡土墙检查项目

规定值或允许偏项次检查项目(MPa)

检查方法差

按JTGF80/1-2004附录F或

1砂浆或混凝土强度不小于设计强度D检查,每1工作台班2组试

2平面位置(㎜)50每20m用经纬仪检查3点 3顶面高程(㎜)±20每20m用水准仪检查1点 4坡度或垂直度(%)0.5吊垂线:每20m检查2点 5断面尺寸(㎜)不小于设计规定每20m用尺量2个断面 6底面高程(㎜)±50每20m用水准仪检查1点

块石20

片石30

表面平整度

7

(㎜)

2m直尺:每20m用2m直尺检 查3处,每处检查竖直和墙

混凝土块、

长两个方向10

料石

六、涵洞工程施工监理控制要点 (一)、施工准备

1、检查人员、设备进场情况。

检查施工管理人员、作业人员是否足够;配套的摸板、支架及小型机具是 否满足需要。

2、开工前应核对设计图纸、工程量是否存在问题;地形复杂的应通过施工 放样和现场地形进行复核。

3、检查进场原材料的数量质量是否满足需要;对各种材料进行抽样检查, 并检查相关的材质报告出厂证明,材料质量必须符合要求,存放必须规范并作好

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防潮防雨。

4、检查施工放样

基坑开挖前,必须进行整座结构物的放样,以校验结构物设计形式、位置、 跨径及与周围地形是否相符等的合理性,如有问题,不得进行开挖并及时报告。

5、审批开工报告 (二)、现场控制要点

1、涵洞工程

(1)、基地处理,开挖完成及时检查高程、几何尺寸,排水、地基承载力, 如承载力不足应采取特殊处理措施。

(2)、砼涵台及基础分别浇筑,基础顶面与涵台相接部分应进行凿毛处理 并用水冲洗干净。

(3)、涵洞的沉降缝一般沿涵长方向每隔4~6米设置一道,所有沉降缝均 应用沥青麻絮填塞,沉降缝必须贯穿断面,缝宽2cm,与板方向平行。

(4)、涵台的支撑梁施工与涵台基础同步进行,端墙与涵台现浇为整体, 混凝土浇注、摸板控制检查要求与桥梁工程相同。

(5)、涵洞基坑开挖后,地基地质与设计不符时,应制定具体处理方案报 监理工程师批准。

(6)、涵洞下部与填土接触部分均涂抹沥青进行抗冻、防腐处理。 (7)、涵洞上部构造与台帽用锚栓钢筋进行连接,其缝隙按设计要求的砼 填满捣实。

(8)、涵洞施工与渠道相接平顺,施工完毕后进行上下游沟渠疏通。 (9)、预制板在砼强度达到75%后才能脱模、吊装,预制板吊装用钢丝绳 捆绑吊装,捆绑位置应尽量靠近板端,不准利用抗震锚栓捆绑吊装。

(10)、涵底铺砌面严格控制进出水口的高程,沿水流方向每隔3~5m设沉 降缝一道,其间用沥青麻絮填塞。

2、圆管涵工程

(1)、对管节的预制质量进行检查,混凝土强度、几何尺寸。

(2)、圆管管节在吊装、运输、卸落、堆放过程中,,均应小心,不得滚动 碰撞硬物,更不得敲打。

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(3)、涵管基础、进出口铺砌及特别夯实区所采用的天然碎石为压实的连 续材料层,最大粒径应小于50mm,粉粘含量不大于3%,其压实度在95%以上。 天然碎石分层摊铺压实,每层厚度不大于15cm,对特别夯实区以外的涵管填土, 也必须逐层压实,每层厚15cm~25cm,压实度在95%以上。

(4)、圆管管身要设置预留拱度,在管顶填土之前,在管边设置一排竖向 临时支撑,待管顶填土不下沉后拆除。

(5)、机械填土时,涵洞顶上填土厚度须大于1.2m时,才允许机械通过。 (6)、在管节内外管壁喷涂含有石棉纤维的后沥青一道,或涂刷两遍和煤 油的拌合物。

(7)、各管节应顺流水坡安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留 泥土及杂物。

(8)、管节的基础标高要满足设计要求,且进出口铺砌要满足畅水要求。 3、盖板涵工程

(1)、施工前准备工作

a、现场监理必须熟悉图纸,了解现场情况,准确的把握设计意图,将设计 与现场相对照,如有不符及时反馈信息,并作调整,以保证建成的盖板涵充分发 挥其应有功效,了解相应段落内的软基处理情况。

b、审核承包人的开工报告,施工方案(重点审查砼的浇注工艺,宜采用砼 搅拌车运输,汽车式砼输送泵浇注;同时审查浇注顺序、支架的支撑及采用的模 板。)以及作业指导书,检查承包人的质保体系落实情况及现场配备的人员、设 备是否满足施工及进度的要求。

c、掌握原材料的报验情况,把好原材料的质量关,合格的材料,要求承包 人标牌,不合格材料督促承包人清除出场。

d、复核承包人提供的配合比,检查计量装置是否标定。

e、对承包人拟用于盖板涵的模板进行检查,对于变形或不满足洁面要求的 模板,不允许承包人使用。

f、测量工程师对承包人使用的水准点、导线点、盖板涵的轴线控制点进行 复核。

g、对现场原有沟渠、道路改移后贯通情况进行检查,督促承包人在现场设

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置警示牌。

h、要求承包人对施工现场进行规划,组织有关人员参观学习,做到现场文 明施工。

(2)、测量、放样

a、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工,项目部自检后,监理复检,确认 合格后,进行下道工序。

b、基础完成后,要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核,确 保涵洞轴线、平面尺寸及标高的准确性。

c、盖板涵模板安装结束后,对其结构尺寸、流水面标高、顶面高程、净空 高度进行检查。

(3)、钢筋加工及安装

a、现场监理通过巡视,抽检等方法对钢筋的原材、焊条及焊接件的质量进 行检查。以达到有效控制的目的。

b、钢筋绑扎结束后,对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查, 督促承包人严格按照设计要求进行绑扎。

c、检查保护层厚度,裸露部分砼必须采用塑料垫块,对予埋件认真检查, 确保位置、数量的正确。

d、钢筋焊接严格规范要求,焊接要求焊缝饱满,无烧伤,无咬边,无裂缝, 无焊瘤,焊渣要求清除,焊缝长度单面焊接要求≥10d,双面焊要求≥5d,并注 意同一截面内接头不超过30%,接头与接头之间≥30d,且不小于50cm。

e、检查钢筋绑扎后的钢度,必要时要求承包人加以支撑,以确保钢筋在砼 浇筑过程位置的准确。

(4)、模板加工及安装

a、对于批准使用的模板,定期进行检查,对于因使用造成变形表面光度降 低不满足要求的模板,不得使用。

b、模板安装结束后检查模内尺寸,相邻模板高差、表面平整度、大面平整 度、轴线偏位缝口密封等,并对支架,支撑的稳定性,刚度进行检查,确保砼浇 筑过程中不跑模,不胀模。

c、盖板涵模板制作安装过程中,对于内模及翼样外侧模板必须使竹胶板,

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