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生产计划部下半年降成本措施
生产计划部工作业务涉及面广，负责公司的综合计划、统计、生产管理、设备管理、工装管理等方方面面的工作，因此我们降成本工作主导思想要从宏观和微观两方面入手，既要发挥综合计划统计的职能，为公司的降成本工作从总体上实施有效控制和监督，又要从平时的点点滴滴做起，抓住具体工作中每一个细节，不厌其小，节约挖潜，不断提升管理水平，在保证工作质量的前提下，实现成本的最低化。具体措施如下：
一、 加强计划成本管理，明确成本责任。
对公司可控成本纳入计划管理，制定成本目标，进行层层分解，细化，使之具有可操作性，并以承包的方式落实到每个部室、工段，明确每个岗位的成本责任，同时对计划外使用部分实行严格的审批手续，每月末对成本费用使用情况进行通报、考核，制定奖惩措施，使成本意识深入人心，做到人人心中有杆秤，明确降成本的目标、方向、责任，使大家心往一处想，劲往一处使，形成合力，最终实现公司的降成本目标。
二、 加强统计分析工作，作好参谋
对公司各部门业务数据实行统一管理，组织各部门开展统计分析工作，经综合汇总找出相互之间的联系，及影响成本的深层次原因，
提出降成本的意见和措施，做到针对性强，重点突出。
三、 加强“五品四数”管理，减少中间环节流失
“五品四数”不清不楚，精细化管理就是一句空话，加强“五品四数”管理重点要抓两头，即投入产出。抓投入，保产出，减少在制品中间过程流失是降低成本的一个重要环节，因此下一步我们要加强车间管理和班组建设，加大监督检查和考核力度，不断规范员工行为习惯，形成“不是我的东西我不要，我的东西别人不能随便拿，丢了东西赶快找”的管家意识，做到原始记录齐全，日清、月结，帐物卡相符。
四、 加强生产计划管理，优化库存，减少在制品占用 制定周密的生产计划，将计划分解到日，提高工作效率，保证日产，提高预见性，尽量减少临时性加班，降低能源消耗，确保生产均衡进行，在此前提下优化库存，严格控制计划外领用，最大限度减少资金占用。
五、 加强设备工装维护保养和预检预修，减少故障停机 加强设备巡检力度，及时制定预检修方案，列入月份计划，将故障消除在萌芽状态，保证设备正常运行。对模具的使用过程和状态进行有效监控，根据加工数量制定月份保养计划并付诸实施，避免发生意外造成大的损失。
六、 加强备件采购管理，降低采购成本。
每月对易损备件使用情况进行分析，提高预见性，并对供应商进
行评价，制定合理的采购计划，在不影响生产的前提下，尽量减少采购频次、降低储备量，降低采购成本。
七、 加强能源管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象
1、完善设备使用管理制度，细化管理，在规定时间开启规定设备，对用电量大的设备进行连续倒班生产，提高设备利用率，避免设备空载造成的浪费。
2、加强能源日常管理，加大检查力度，杜绝跑、冒、滴、漏现象，如长明灯，长流水，设备漏油等现象。