发布时间 : 星期六 文章汽提法更新完毕开始阅读89e95c0dfad6195f312ba635
1．1尿素合成工艺概述
目前世界各国普遍采用的尿素生产方法都是用氨与二氧化碳直接合成尿素，
工业上合成尿素均包括以下四个生产过程： 氨与二氧化碳原料的供应与净化 氨与二氧化碳合成尿素一， 尿素熔融液与未反应物质的分离回收 尿素溶液的加工
根据所用原料及选择的工艺条件不同，合成尿素的工艺流程有多种，～般来
说上述四个过程中，第一过程和第二过程除工艺条件稍有差另tl#t-，在设备结构和
操作上都差不多，第三过程和第四过程则差异较大，因此，合成尿素的工艺流程
分类时，通常都是按第三过程来分。大致分为： a)不循环法
氨和二氧化碳在尿素合成塔内进行反应后，未反应的氨和二氧化碳不返回合
成塔，而送去加工其他产品(如硫酸氨)。 b)半循环法(或部分循环法)
半循环法是将合成后未反应的氨和二氧化碳从尿夜中分离后，其中一部分氨
冷凝成液氨返回合成塔，另一部分不返回合成塔而送去加工成其他产品。 c)全循环法
全循环法是将未反应的氨和二氧化碳全部返回合成塔循环使用。工业上采用
的全循环法很多，按照工艺流程的特点，可归纳为五种类型：热气全循环法、矿
物油全循环法、尾气分离全循环法、水溶液全循环法和汽提法。以下作简要叙述：
热气全循环法一将未反应的氨和二氧化碳混合物，在高温下送入一个特制
的压缩机中加压，再循环进入合成塔中合成尿素，此法投资较高，动力消耗大， 腐蚀较严重；
矿物油全循环法——特点是使未反应的氨和二氧化碳在油中反应，生成油．固
体甲铵悬浮液，再返回合成塔，主要缺点是油占去了合成塔的一部分容积，使塔
的单位生产能力降低，而且尿素容易被油污染。此外，同水溶液全循环法相比，此法投资与动力消耗都较高：
尾气分离全循环法一一特点是用某种溶液选择吸收未反应物中的氨和二氧
化碳，使氨和二氧化碳分离后再分别循环返回合成塔中。这类方法的缺点是基建
投资大，动力消耗大，流程比较复杂；
水溶液全循环法一又称碳酸盐溶液全循环法，特点是利用水吸收未反应的
氨和二氧化碳以形成甲铵或碳酸铵溶液，再用循环泵打回合成塔。由于未反应的
氨和二氧化碳呈水溶液形态进行循环，故循环未反应物消耗的动力比尾气分离法
低得多，且不消耗贵重的溶剂，流程也较简单，投资较低，故得到广泛的采用，
是生产尿素比较完善的方法；
汽提法——是水溶液全循环法的一项重要的改进类型。汽提法的实质是在与
合成反应相等压力的条件下，利用一种气体通过反应物系(同时伴有加热)，使
未反应的氨和二氧化碳不经降压而直接返回合成塔(一般需要采用喷射器流克服
阻力物流)，缩短了物流的循环圈，大大减轻了中、低压循环的负荷，而且由于
汽提温度很高，能量回收利用更完全。根据汽提介质的不同又可以分为二氧化碳
汽提法，氨汽提法等。