发布时间 : 星期一 文章金属切削机床复习题更新完毕开始阅读882df5135f0e7cd184253645
1. 表1-1 普通机床类别代号 类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 代号 参考读音 类别 代号 C 车 铣床 Z 钻 T 镗 M 磨 2M 2磨 3M 3磨 Y 牙 锯床 S 丝 其他机床 刨、插床 拉床 特种加工机床 ? 铣 ? 刨
L 拉 D 电 G 割 Q 其 参考读音 表1-3 通用特性代号
通用特性 代号 读音 通用特性 代号 读音 高精度 精密 自动 半自动 数控 G 高 自动换刀 M 密 仿形 Z 自 万能 B 半 轻型 简式 K 控 加重型 H 换 F 仿 W 万 Q 轻 J 简 C 重 P17图2-13
2. 机床型号编制
（◎） ○ （○） ◎ ◎ （×◎）（○） （/◎）
分类代号
类别代号
通用特性和结构特性代号 组别、系别代号 主参数或设计序号
第二主参数（用×分开） 重大改进顺序号
同一型号机床的变型代号（用/分开）
其中：有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；有“◎”符号者，为阿拉伯数字； 有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。 若有内容，则不带括号。
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3. 机床的运动包括哪两类？表面成形运动分成哪两类?
机床运动包括：表面成形运动、辅助运动。 表面成形运动分为：主运动、进给运动。
4. 车削、钻削、刨削、铣削、磨削外圆时，主运动、进给运动分别是什么？
1) 主运动：
a) 车床：主轴带动工件的旋转；
b) 钻床、镗床、铣床、磨床：主轴带动刀具或砂轮的旋转； c) 牛头刨床和插床：滑枕带动刨刀的直线往复运动； d) 龙门刨床：工作台带动工件的往复直线运动。 2) 进给运动：
a) 车床：刀架带动车刀的连续纵向运动；
b) 钻床、镗床、铣床、磨床：刀具或砂轮相对工件的运动； c) 牛头刨床：工作台带动工件的间歇移动。
d) 龙门刨床：刀架在龙门架上做垂直于工作台运动方向的间歇直线运动。
5. 根据传动联系的性质说说传动链的分类。
根据传动联系的性质，传动链分为内联系传动链和外联系传动链。 6. 英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹螺距如何计算？
英制螺纹：螺距Ta?模数螺纹：螺距Tm125.4(英寸)?（mm）a表示每英寸长度上的螺纹扣数 aa??m m:模数 ?25.4径节螺纹：螺距 T DP ? ? ? DP:径节，表示与之啮合的蜗轮每英寸直径所含的齿数
DPDP7. 按形成轮齿的原理说明切削齿轮方法的分类，原理和特点。
1) 成形法
原理：用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削齿轮。
特点：灵活，不需要专门的齿轮加工机床；精度低，分度有误差，齿形不准；生产率低。 2) 展成法
原理：应用齿轮啮合的原理
特点：只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮。生产率和加工精度也都比较高。在齿轮加工中，展成法应用最为广泛。
8.
画滚齿机加工直齿轮时加工原理图，并回答问题（P54）
图1滚齿机加工直齿轮原理图
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1) 机床有哪几条传动链？哪些是内传动链？哪些是外传动链？
a) 主运动传动链：电机—1—2— i —3—4—滚刀（外联系传动链） b) 展成运动传动链：滚刀—4—5— i x—6—7—工件（内联系传动链） 2) 滚切斜齿轮的机床有哪几条传动链?哪些是内联系的哪些是外联系的?
a) 主运动传动链：电机—1—2— i v—3—4—滚刀（外联系传动链）
b) 展成运动传动链：滚刀—4—5—合成—6—7— i x—8—9—工件（内联系传动链） c) 竖直进给传动链：工件—9—10— i f—11—12—刀架升降丝杠（外联系传动链） 传动链）
9. P101 图6-6 a、b、c P107 图6-12 a、b分别是何种机床加工示意图？主运动是什么？进给运动是什么？
1) P101 图6-6 a、b、c是卧式镗床，主运动是主轴带动刀具的旋转，进给运动是刀具相对工件的运
动；
2) P107 图外圆磨床，主运动是砂轮的转动，进给运动是砂轮相对工件的运动。
d) 附加运动链：刀架升降丝杠—12—13— i y—14—15—合成—6—7— i x—8—9—工件（内联系
vc) 竖直进给运动传动链：工件—7—8— i f—9—10—刀架升降丝杠（外联系传动链）
图 2外圆磨床
10. 直线运动机床包括哪两类？
直线运动机床包括：刨床和拉床。 11. 何为组合机床？适用于哪些场合?
组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。 它适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。 12. 机床主要技术参数包括什么？
1. 主参数：或称机床主要参数，表示机床的加工范围。 2. 基本参数：
1) 尺寸参数：机床尺寸与工件有关的尺寸，与夹具有关的尺寸； 2) 运动参数 3) 动力参数
13. 分级变速传动系统中，系统主轴各级转速应如何排列？为什么？标准公比 ? 值如何选取？
主轴各级转速按等比数列排列。
其优点是：使转速范围内的转速相对损失均匀；使传动系统简化。 标准公比 ? 的确定原则： a) 对于大型机床宜取较小值；
b) 对于非自动化的小型机床与大型机床宜取较大值；
c) 对于一般的通用机床，为使转速损失不大，机床结构又不过于复杂一般取 ? 等于1.12或1.26。
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14. 某机床主轴转速数列取等比数列，已知公比?和最高转速nmax，最低转速nmin，电机转速n电，
对系统进行运动设计。 1. 计算转速级数Z?nlgRn+1 变速范围Rn?max 通常Z?3、4、6、8、9、12、16、18、24
nminlg?2. 拟定合理的结构式；
转速级数=传动副数级比指数 Z?Px(传动副数前多后少)
3. 拟定合理转速图。
15. 已知结构式(教材132页)，已知公比?：画结构网，求各个变速组的级比指数，变速范围。
16. 主轴端部悬伸量的概念，最佳支承跨距的概念，若主轴实际支承跨距大于或小于最佳支承跨距欲提高
主轴刚度应采取何种措施？
1) 主轴悬伸量：主轴前端面到前支承径向支反力作用点之间的距离。
2) 最佳支承跨距：在主轴端部悬伸量和外力F一定的情况下，主轴端部挠度最小时，所对应的跨距
称为主轴最佳支承跨距。
3) 当主轴实际支承跨距 L ? L 0 时，欲提高主轴组件刚度，应设法提高主轴本身的刚度；当 L ? L 0时，
欲提高主轴组件刚度，主要应提高轴承刚度。
17. 支承件静刚度包括哪些什么内容？接触刚度随接触面间压力增大或减小如何变化？不同支承件截面
形状承受弯矩、扭矩的能力如何？
1) 支撑件静刚度包括：自身刚度、局部刚度、接触刚度；
2) 当压强很小时，两个面之间只有少数高点接触，接触刚度较低；压强较大时，这些高点产生了变
p p：平均压强形，实际接触面扩大了，接触刚度也提高了。Kj=
??：变形3) 在材料及截面积相同的条件下，空心截面比实心截面的刚度大；
矩形截面的抗弯刚度比圆形截面大，抗扭刚度较低，“工”字型抗弯刚度最大； 圆形截面抗扭刚度大；
封闭形截面的刚度大于不封闭形截面刚度。
18. 直线滑动导轨常用的截面形状有哪些？各种截面的组合方式及各种组合的特点。
常用形状有：三角形、矩形、燕尾形和圆形； 导轨截面组合：
a) 双三角形导轨组合——导向性和精度保持性都很高，当导轨面有了磨损时会自动下沉补偿磨损
量。但是由于超定位，加工、检验和维修都比较困难，而且当量摩擦系数也高。因此，多用于精度要求较高的机床，例如丝杠车床、单柱坐标镗床等。
b) 双矩形导轨组合——刚度高，当量摩擦系数比三角形导轨低，承载能力高，加工、检验和维修都
方便，而被广泛地采用。特别是数控机床，双矩形，动导轨铁塑料软带，是滑动导轨的主要形式。矩形导轨存在侧向间隙必须用镶条进行调整，双矩形导轨窄式组合比宽式用得更多一些； c) 三角形与矩形导轨组合——兼有导向性好、制造方便和刚度高的优点；
d) 燕尾形导轨——它的高度较小，可以承受倾覆力矩，是闭式导轨中接触面最少的一种结构。间隙
调整方便。这种导轨刚度较差，加工检验和维修都不大方便，适用于受力小、层次多、要求间隙
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