发布时间 : 星期日 文章异戊橡胶生产车间更新完毕开始阅读87a5ca5db9f3f90f77c61b28
第三章 工艺过程的计算 按指标胶内挥发分(水、油)＜0.75％，设计取 0.74％，其中水 0.64％，油 0.1％。则： 胶内含水：1.38×103 ×0.0064＝8.83kg/h 脱 水 量：1.010×103－8.83=10.01×102 kg/h 胶内含油：1.38×103×0.001＝1.38kg/h 脱 油 量：7.1－1.675＝5.425kg/h 脱氧化锌：0.035×0.5=0.0175kg/h 脱硬脂酸：0.177 ×0.5=0.089kg/h
3.4.2 去包装部分
由振动筛和洗胶罐物料衡算表知 聚异戊二烯：1.38× 10 kg/h 氧化锌：0.0355－0.0175=0.018 kg/h 硬脂酸：0.177－0.089=0.088kg/h 防老剂：13.28kg/h 水：10.50 kg/h
溶 剂 油： 1.38kg/h
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3.4.3脱出组成
水：9.995×10 kg/h 溶 剂 油： 5.425kg/h 氧 化 锌： 0.0175kg/h 硬脂酸：0.089kg/h
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3.4.4干燥、脱水物料衡算数据
表 7.1 干燥、脱水物料衡算数据
进 料 出 去 包 装 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 组分 含水胶粒等 聚丁二烯 氧化锌 硬脂酸 防老剂 水 溶剂油 去包装合计 水 kg/h 2.727×103 1.38×103 2.100×10－2 0.108 15.76 10.50 1.641 1.669×103 9.995×102 t/d 65.451 39.38 5.040×10－4 2.592×10－3 0.3782 0.2520 3.938E-02 40.06 23.99 t/a 1.963×104 1.182×104 0.1. 12 0.7776 1.135×102 75.60 1182 1.202×104 7.196×103 W% 1.000 0.6018 7.701×10－6 3.960×10－5 5.779×10－3 3.850×10－3 6.018E-04 0.6120 0.3665 15
广东石油化工学院 毕业设计：10KT/a 异戊橡胶生产车间的工艺设计
料 去 污 水 10 11 12 氧化锌 硬脂酸 溶剂油 2.200×10－2 0.1090 6.745 1.058×103 2.727×103 5.280×10－4 2.616×10－3 0.1627 25.39 65.45 0.1584 0.7848 48.81 7.618×104 1.963×104 8.067×10－6 3.997×10－5 2.486×10－3 0.3880 1.000 13 去污水池合计 14 出料总合计
3.5 包装物料衡算
3.5.1不合格产品损失部分
损失聚异戊二烯：1.44×10×0.009＝12.96kg/h 损失防老剂：12.96×0.01＝0.1296kg/h 损失溶剂油：12.96×0.001＝1.296 ×10 kg/h 损失水量：12.96×0.0064＝8.3 ×10 kg/h 损失氧化锌：0.0175×0.01=0.0001kg/h 损失硬脂酸：0.089×0.01=0.00089 kg/h
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3.5.2 成品胶部分
聚异戊二烯：1..38 ×10 －12.96＝1.36× 10 kg/h 防老剂：13.28－1.534×10 ＝13.13kg/h 挥发分(水和溶剂油)：
(10.50+1.38)－(1.534× 10 +9.818 ×10 )= 10.88kg/h 氧化锌：0.0175－0.0002=0.0173 kg/h 硬脂酸：0.089－0.0011=0.881 kg/h
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第三章 工艺过程的计算 3.5.3 包装部分物料衡算列表
序号 进 1 组分 成品胶 损失聚异戊 kg/h 1.669×10 15.341 t/d 3t/a 1.202×10 1.104×10－ W% 440.06 0.3682 1.000 不 2 2 合 3 损失防老剂 0.15341 9.818×10－23.682×10 -31.104 9.353×10 -3料 格 4 损失水 2.356×10 -30.7069 损 5 损失溶剂油 1.534×10－23.682×10 -40.1104 1.440×10－3 6 损失氧化锌 2.000×10－44.800×10 -6 7 损失硬脂酸 1.100×10－32.640×10 -57.920×10－3 失 8 损失合计 15.61 30.3746 39.02 1.124×10 1.171×10 42 出 9 聚异戊二烯 去 1.626×10 料 包 10 防老剂 挥发分 氧化锌 硬脂酸 15．61 12.03 2.080×10－20.3746 0.2887 1.124×10 86.62 2 0.9910 装 11 12 4.992×10－4 0.1498 0.7697 1.191×104 13 0.1069 1.654×1032.566×10－ 39.703 14 去包装合计 1.669×10 3 40.06 4
1.202×10 4 1.000 15 出料总合计 3.5.4 校验设计任务
其年产量为：1.388 ×10 ×7200=0.99× 10 a/t
其中包括聚异戊二烯、防老剂、分散剂、挥发分水和甲醇，设计为合格。
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3.6 油水分离器物料衡算
进料量： 1.551× 10 kg/h 出料部分：1.551× 10 kg/h
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3.6.1水相系统
水：5.145 ×10－160＝4.985×10kg/h 异戊二烯溶水损失：1.44 ×10×0.02＝28.8kg/h
溶剂在水相中的饱和溶解量 4.985× 103 ÷18×0.0014×86.17=33.34kg/h
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3.6.2 油相系统
由凝聚釜物料衡算数据表知 双环戊二烯：34.08 kg/h
异戊二烯：2.925×103－28.8＝2.89×102kg/h 戊二烯：10.00kg/h
溶剂油：1.002×104－33.34＝9.98×103kg/h
油相中的饱和水量：(9.987 ×103 ＋20.00＋2.584 102 )×0.0001＝1.258kg/h
3.6.3 油水分离器物料衡算
油水分离器物料衡算列下表 7.1
序号 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 组 分 溶剂油,水 溶剂油 异戊二烯 戊二烯 水 双环戊二烯 去回收合计 水 溶剂油 异戊二烯 去污水池合计 出料合计 kg/h 1.551×10 9.987×10 2.584×10 20.00 1.600×10 34.08 1.046×10 4.985×10 33.34 28.8 5.052×10 1.551×10 43342234t/d 3.722×10 2.397×10 6.202 0.480 3.840 0.8179 2.510×10 1.196×10 0.8002 0.8179 1.212×10 3.722×10 222222t/a 1.117×10 7.191×10 1.860×10 1.440 ×10 1.152×10 2.454×10 7.531×10 3.589×10 2.400×10 2.454×10 3.637×10 1.117×10 542244232345W% 1.000 0.6439 1.666×10 1.289×10 1.032×10 2.197×10 0.6744 0.3214 2.150×10 2.197×10 0.3257 1.000 -3-3-3-2-3-2 去 出 回 收 去 料 凝 聚 首 10 釜 11
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