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第六章 全装置热量平衡
第7章 车间工艺布置及厂址选择
生产车间工艺布置合理与否直接影响生产工艺方案能否实现及工厂的效率、占地面积及建设投资等，对整个工厂的厂貌及其他设计都有重要的影响，在进行生产工艺布置时，首先遵守工艺设计的整体原则，同时还应注意以下几点。
① 以组织形成工艺生产流水线为准则，生产工艺流程要顺，力求合理。尽量缩短半成品运输路线，尽可能避免运输路线交叉和往返。
② 各生产车间的用胶一端，尽可能接近炼胶车间，便于胶料的搬运和供应。为了减少炼胶车间对生产厂房的污染，炼胶车间应尽量布置在全年主导风向的下风向。
③ 生产设备的周围，需留出足够的操作面积和设备吊运、拆装、检修所需要的空间，机台之间的安全间距等。
④ 各生产工序（或工段）之间，需留出足够的物料和半成品存放面积。 ⑤ 各生产车间（或工段）之间，需留出车间内部通道和运输道路。
⑥ 在布置大型生产设备（或机组）时，必须注意地基状况、楼板荷载与厂房高度和柱的关系。有问题需与土建专业协商，采取相应措施。还需注意大型设备基础与厂房墙、柱基础的关系。两种基础不能连结或紧靠。若间距过小，应采取防震措施。
⑦ 在不影响产品质量的前提下，应充分利用自然采光和自然通风条件，保障良好的生产操作环境。生产厂房四周，不要贴墙布置其他建筑物。
⑧ 在生产车间工艺布置过程中，需同时考虑管道敷设、起重运输、自动控制、通风设施、车间动力站、车间变电所等所需要的空间和比较合适的位置。需分别会同有关设计专业协商确定。
⑨为了消防和安全生产，在布置车间内部的主要通道时，需考虑人员迅速疏散的条件。对于易燃易爆生产工段，布置在主厂房的边角地带，并提供生产车间工艺平面布置图和必要的立面布置图。请有关专业在设计时采取必要的措施。
⑩ 要为车间办公室和车间生活室留出足够的空间，以便有关设计专业进行具体安排。结合长远发展规划，为进一步扩建预留出条件。
7.2 生产厂房的整体布置
生产厂房的整体布置就是根据工艺、交通运输、动力供应、生产管理多方面的要求结
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广东石油化工学院 毕业设计：10KT/a 异戊橡胶生产车间的工艺设计
合地形、地貌和周围环境等具体情况，进行全厂各种建筑物、构筑物和道路等的布置。
橡胶厂生产厂房的整体布置基本上可归纳为综合性集中厂房和按车间划分的分散厂房两种形式。国内外生产实践证明，综合性集中厂房具有更多的优点。本工艺也采用综合性集中厂房。
综合性集中厂房把一种橡胶产品的整个生产过程的几个车间，甚至把几种橡胶产品的几个生产车间，按照生产工艺流程的合理性，集中布置在一个大厂房内。这种形式的优点是生产车间集中、厂区布置紧凑、节省占地面积；各生产车间连在一起，便于组织连续生产流水线；半成品可避免露天运输，不受外界环境影响，减少半成品在搬运过程中变形，对严格控制半成品的规格，提高产品质量极为重要；同时，某些生产设备还可就进共用，或互为备用。此外，各种动力介质管线均可相应缩短，减少能量损耗。
7.3设备布置安全距离
在设备安装中，设备应留有余地，以便操作和维修。查《化工设计》，列于表8-1。
7.4车间内辅助室和生活室布置
? 生活规模较小的车间，多数是将辅助室、生活室集中布置在车间的一个区域内。 ? 考虑到通风和采光效果，一般将生产区集中在北面，辅助室、生活室放在南面。 ? 辅助室、生活室应尽量接近安全通道。
? 辅助室、生活室和生产区间应考虑用防火防爆墙隔离。 ? 辅助室、生活室的门都应朝外开，以便人员的撤离。
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