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施工方案
汽机基座上部结构
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日期：2010年01月
裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处， 原因分析：
? 混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散快，体积收缩大，而内部
湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧
? 受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过
快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。 ? 混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。 ? 混凝土经过度振捣 , 表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。 6.13.8.2. 防治与治理措施
控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间； 6.13.9. 色差
6.13.9.1. 现象及原因分析
混凝土外观出现色差，颜色不一致，均匀性较差。原因分析： ? 水泥原材料没有采用同一批次的、同一生产批号。 ? 模板内杂物未清理干净。 ? 模板脱模剂性能一般。
? 浇筑过程中间歇时间过长，连续性较差。 ? 混凝土振捣控制不够，出现过振、漏振现象。 ? 混凝土外加剂性能较差，混凝土表面泌水现象严重。 6.13.9.2. 防治与治理措施
严格控制水泥进场同一批次，同一生产批号，做好记录台账。模板内杂物在浇筑前清理干净杂物，并充分浇水湿润。选用良好的脱模剂，建议选用色拉油，全部统一。浇筑过程保持连续有效，间隙时间控制在规范允许范围内，振捣控制均匀，加强振捣手的技能培训和实践操作水平，选用较好的外加剂，混凝土生产时应控制好泌水现象。
7. 二十五项反事故措施及强制性条文要求
7.1. 钢管上严禁打孔。
7.2. 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底
层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆槽距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
7.3. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
7.4. 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大
于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的
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立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
7.5. 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
7.6. 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的
层高，并不应大于4m（两步）。
7.7. 对高度24m 以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 7.8. 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
7.9. 高度在24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并
应由底至顶连续设置；
7.10. 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；
7.11. 当脚手架基础础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须
采取加固措施。
7.12. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 7.13. 严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用；
7.14. 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 7.15. 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
7.16. 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分
段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； 7.17. 各构配件严抛掷至地面；
7.18. 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更
换；
7.19. 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》
（GB 5036 ）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可特征上岗。 7.20. 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆凤绳、泵送
混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 7.21. 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
7.22. 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 连墙件。
8. 对(高支模脚手架)设计要求及施工现场情况的监测控制措施
8.1. 对设计要求
8.1.1. 2.95m层梁板的立杆的纵距0.60m，横距为0.60m，步距 h=1.50m，施工活荷载不能
大于4.00kN/m2。梁顶托采用48×3. 5双钢管加503100木方。
8.1.2. 8.95m层各梁的立杆的纵距0.60m，横距为0. 4m，步距 h=1.00m，施工活荷载不能
大于4.00kN/m2。梁顶托采用48×3. 5双钢管加503100木方。。
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8.1.3. 外脚手架采用扣件式钢管脚用架，钢管为48×3.5，施工活荷载不能大于2.0kN/m2，
同时施工不能大于2层。脚手板采用竹跳板，地基承载力标准值140kN/m2，脚手架大横杆的最大挠度不能大于1250.0/150与10mm，满足要求。 纵向钢管的最大挠度不能大于1000.0/150与10mm，不得在支撑架有、脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取措施。 8.2. 施工现场情况的监测控制措施
8.2.1. 支撑架、脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查、监测： 8.2.1.1. 基础完工后及脚手架搭设前； 8.2.1.2. 作业层上施加荷载前； 8.2.1.3. 每搭设完10～13m 高度后； 8.2.1.4. 达到设计高度后；
8.2.1.5. 遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后； 8.2.1.6. 停用超过一个月。
8.2.2. 脚手架使用中，定期对下列进行检查、监测：
8.2.2.1. 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞加桁架等的构造是否符合要求； 8.2.2.2. 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
8.2.2.3. 高度在24m 以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求； 8.2.2.4. 安全防护措施是否符合要求； 8.2.2.5. 是否超载。 8.2.3. 监测方法如下：
8.2.3.1. 脚手架搭接之前，在脚手架外围纵向埋设水平控制桩以及就近设控制水准点（至
少两点），且应设在影响范围以外并做好保护，利用控制桩和水准点对立杆垂直度、纵向水平杆进行观测设画线及高程初始值并记录，以后按阶段检测一次（当发现情况异常时应多加测量次数）；由同一人员进行全过程检测，所用的观测仪器应同一台，方法应一致，以减少人、机、法造成的误差。
8.2.3.2. 脚手架大横杆的最大挠度不能大于1250.0/150与10mm，满足要求。 纵向钢管的
最大挠度不能大于1000.0/150与10mm，垂直度不能超过±100mm，若发现位移量达到50mm时或发现情况异常，要及时汇报并采取应急措施确保施工安全及结构安全。
8.2.3.3. 在脚手架搭接过程中应随时观察脚手架支撑是否下沉，及同一水平面支撑沉降差。 8.2.3.4. 施工过程中，当脚手架支撑下沉较大或整体垂直度变形较大，应停止施工，并采
取一定的措施，并对发生的紧急事故做好相应的应急措施。
9. 质量保证措施
9.1. 钢筋进场时，按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关
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标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。
9.2. 钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折符合施工质量验收规范规定；箍筋的末端应作弯
钩，弯钩形式符合设计和规范的要求。
9.3. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
9.4. 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋骨架绑扎时
注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。 9.5. 往楼板上临时吊放钢筋时，清理好存放地点，垫平放置，以免变形。
9.6. 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染梁钢
筋，避免踩踏、碰动已绑好的钢筋。
9.7. 在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
9.8. 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，
以免影响结构强度和使用安全。框架结构钢筋一般集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，及时增补。 9.9. 框架结构节点复杂，钢筋密布，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究
支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
9.10. 框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固
定措施不利；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋移位从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于40mm时，用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度符合规范规定。如下图
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