发布时间 : 星期三 文章(整理)4立电铲设备使用维护规程MicrosoftOfficeWord文档.更新完毕开始阅读8720b2bba4e9856a561252d380eb6294dd8822ed
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4米电铲设备使用维护规程
使 用 规 程
一、技术性能和极限负荷： (一)主机见表 (二)电机见表 二、交接班使用规定
(一)接班者按规定提前到岗。在岗位上实行对口交接。接班者未到。交班人员不得擅离岗位。
(二)交接班内容包括： 1.交验操作牌表示有操作权。
2.交班人应详细介绍齐全生产情况和现场存在的问题。 3.交接设备机电安全保护装置的完好情况。 4.照明设施情况。
5.设备状态和待处理的缺陷。 6.工具、备品、公用劳保用品情况。 7.设备清扫、日保、检查情况。 8.有关领导指示及落实情况。
(三)交班中发现的问题由交班司机负责。交班后再发现问题接班司机负责。 (四)白班工作必须给夜班创造良好作业条件。 (五)正司机接班时应检查下列各部位：
采场一配重箱一中心轴一圈轨道一发电机组一交直流配电盘→空压机一卷扬支架及各连接部位的传、润滑及抱闸→小集电环→回转减速箱连接及传动、润滑及抱闸→A型架→仪表→控制系统。
（一）主机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 平地上行走速度 提升作用力 推压作用力 履带牵引力 履带板宽度 履带板宽度 两侧履带外缘距 履带支承面积 名称 单位 米3 度 米 米 米/秒 米/秒 转/分 吨 吨 吨 米 米 米 米2 技术参数 WK-4 4.6 45 10.5 7.29 0.87 2.5-3.5 0.45 45 80 0.9 6 D-4 4 45 10.5 7.29 0.87 0.45 3-3.5 0.45 45 20.5 80 0.9 6 5.2 8.37 3
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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3l 32 33 34 35 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 地面承受的单位压力 电铲工作重量 配重的重量 最大爬坡度 行走装置类型 供电电压 起重壁尺轮高度 A型架顶端到地面高度 车箱盖到地面的高度 车厢长度 车厢宽度 起重壁根部销轴距地面高度 起重壁根部销轴到中心轴距离 尾部回转半径 起重壁回转半径 最大挖掘半径 地面最大控掘半径 最大卸载半径 最大卸挖掘高度 地面以下最大挖掘深度 电机名称 主电机 提升发电机 回转发电机 推压发电机 提升电动机 型号 JSC—500—4 ZFWF493／280 ZFWJ493／160 ZFWJ423／115 ZWJ423／460 公斤/厘米2 吨 吨 度 伏 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 功率 250 220 125 63 175 54 54 54 4.5 转速转/分 1480 1480 1480 1480 740 1150 1150 1150 1100 2.11 190 30 12 3000或6000 5.35 2.36 14.40 9.26 12.6 10.1 2.9 数量 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1.8 180 25 12 多支点 履带式 3000或6000 10.6 8 5.3 7.5 5.48 2.36 2.25 5.25 10.8 14.3l 9.26 12.6 10 2.9 备注 双轴头 双轴头 双轴头 双轴头 (二)、电机(全部是大连电机厂出品) 回转电动机 ZWJL294／300 推压电动机 ZWJ294／300 行走电动机 升斗电动机 ZWJ294／300 ZWJl62／130 (六)付司机接班时检查下列各部位：
柱开关→电缆线→工具、油脂、备件、劳动保护用吕→推压机构的连接电机，传动系统，润滑及抱闸→起重壁，接手螺丝，绷绳系统→铲具→履带板→行程各基础螺丝→方轴→伞形牙包→履带减速箱→拨轮→抱闸。
(七)接班后，应按巡检制检查设备，对日保外巡检出的项目要及时填写记录；对日保项目要逐项检查和处理，并将处理情况在目保记录上反馈清楚。设备清扫要达到无积尘，无油垢，无死角。
(八)岗位交接要清楚，双方在运行记录上签字后，交班者方可离岗。 三、操作设备的步骤。 严格执行技术操作规程 四、安全注意事项
1、电铲司机不复交给非司机人员操作。 精品文档
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2、电铲作业时，除有关人员外，禁止任何人上铲或在作业范围内逗留，穿过。回转时不准上下人。
3、严禁啃根底和捅渣堆顶部的浮石、大块。 4、电铲作业场地要平坦，四角着落实。
5、设备机电保护装置必须灵敏可靠，不完好不许作业。
6、更换高压柜保险时，应戴好绝缘手套，先拉下隔离关，检查确认已断开，经放电后方可进行。
7、回转时要注意加强了望，先要发出信号。
8、每个电铲都应有气笛或电铃，开动时先发出开车信号装车始末和移动前必须发信号。 9、裸露的电器设备和机械转动、传动部位，如轴端、齿轮、皮带、链条链轮等，都必须装设保护罩和栏杆，以免触电和碰伤。
10、电铲工作时，其它无关人员不得在电铲回转半径内逗留，尤其不得在铲斗下面、轨板前、后和工作面底帮部停留。
11、电铲运转中，不得进行注油，清扫和紧固螺母等工作，以免发生人身事故。 12、在合上总激磁开关和各主要工作机构控制电路开关前，各个令控制器手柄和踏板必须在零位。
13、电铲停止作业时，应将机身转正，铲斗落地，将主令控制器手柄放置零位，然后切断电源。
五、设备运行中故障的排除 (一)电气设备的故障及处理： 1、主电动机不能起动的原因： (1)电源线路三根线有一根断线。 (2)户外柜保险熔断。 (3)电缆一相断线。
(4)接线箱电缆接头接触不良。 (5)高压环型集电器的滑环或电刷脱落。 (6)高压隔离开关一相接触不良； (7)真空开关一相接触不良； (8)主电机定子三相绕组中一相断路。 (9)负载过大。
(10)轴承损坏，使转子下附，而贴靠于定子上。 2.主电动机旋转方向不对的原因：
在检修或接电缆时将三根线的相位变动了。 3.主电动机转数低的原因： (1)转子铜条脱焊或端环断裂。 (2)定子绕组一相接反。
(3)把双路并联星接的三相绕组误接成串联星接。 (4)电源线路电压不足，压降太大。 4.主电动机运行中声音不正常，噪音很大： (1)主电动机两相运转。 (2)主电机地脚松动。
(3)对轮中心线不正或螺丝松动。 精品文档
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(4)轴承或瓦盖螺线松动。 (5)轴承磨损。
5.主电动机过热或冒烟： (1)主电机两项运转。 (2)电源电压不正常。
(3)电缆绝缘不良，电流大量流入地下。 (4)长时间过载。 (5)散热不良。 (6)转子与定子磨擦。
6.提升、推压、回转或行走电动机旋转方向不对的原因： (1)他激绕组或电枢绕组接反。 (2)发电机他激绕组接反。
(3)检修时，在直流配电盘或控制器上把通至换向接触器线圈的电线接头接反了。 7.回转控制器复零位后，电动机不停转的原因： 回转控制器复零位后，电动机不停转的原因。 回转发电机并激绕组有一个线圈接地。
8.提升、推压、回转或行走电动机只能单方向转动的原因： (1)发电机他激绕组电流方向没有改变过来。 (2)电刷移开中性线太多。
9.提升、推压、回转及行走电动机均不转的原因：
直流盘接线板上的接头L2松脱，接触不良，使这些电动机的他激绕组全部断路。 10.电机过热或冒烟的原因： (1)长时间过载。
(2)车厢内通风不良，使电动机产生的热量不易散失。 (3)电动机工作时间超过额定值。 (4)电动机经常堵转。
(5)他激绕组回路内串联电阻短路，引起激碰电流过大。 (6)电动机冷却风扇的旋转方向不对或烧损。 (7)电枢与磁极摩擦。
(8)电机外壳、铁芯和绕组表面积尘较多，影响散热。 (9)电枢区间短路，使短路处电流很大，引起短路部分发热。 (10)他激绕组短路。 (11)电刷冒火花。 (12)电刷压力过大。 11.电动机油承过热的原因： (1)缺少润滑油。
(2)润滑油过多，运转时温度升高甩油。
(3)轴承内润滑油太脏。 (4)油的质量不合乎要求。 (5)轴承磨损。 精品文档