发布时间 : 星期四 文章超设计寿命压力容器定期检验规范（送审稿）更新完毕开始阅读86f99d65f605cc1755270722192e453610665b93
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检验员资质或四年以上审核工作经验；检测人员应当取得相应的特种设备检测人员资质证书。检验机构应当对超设计使用年限压力容器定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。 4.4报检
使用单位应当在压力容器达到设计使用年限或者检验有效期届满的1个月以前向有资质的检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在压力容器达到设计使用年限前或者检验有效期届满前安排检验。 4.5安全状况等级
超设计使用年限压力容器的安全状况分为3级~5级，应当根据检验情况，按照本标准的第7章的有关规定进行评定。 4.6检验周期
超设计使用年限压力容器的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
（1）安全状况等级为3级的,检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每2～4年进行一次定期检验；
（2）安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，监控使用时间不得超过1年，并由检验单位确定监控期间是否进行定期检验，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；
（3）安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。
经基于风险检验的压力容器，可根据压力容器风险水平可延长或缩短检验周期，但最长不能超过6年。
4.7检验周期的特殊规定
有下列情况之一的压力容器，检验周期应当适当缩短：
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（1）介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的； （2）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的； （3）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
（4）超高压水晶釜等超高压容器运行过程中发生超温并确认存在损伤的； （5）使用单位没有按照规定进行年度检查的； （6）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
采用“亚胺法”造纸工艺，并且无有效防腐措施的蒸球，每半年进行一次定期检验。
5 检验前的准备工作 5.1损伤模式识别
检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，参照GB/T 30579-2014分析有可能发生的损伤模式，重点识别出与时间相关的损伤模式。 5.2风险评估
检验前，检验单位对受检压力容器进行风险评估，分析其主要失效模式。对符合TSG21-2016第8.10.1款的企业使用的压力容器，检验人员可参照GB/T 26610开展基于风险的检验。 5.3其他要求
5.3.1 检验前，检验机构应按照TSG21-2016第8.2.1款要求，根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，制定检验方案；经过基于风险的检验的压力容器，可根据检验结果提出的检验策略制定检验方案，检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。
5.3.2 检验前，检验人员应按照TSG21-2016第8.2.2款进行资料审查，重点审查该条款中第（4）~（6）款相关内容；
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5.3.3 使用单位和相关的辅助单位，应当按照TSG21-2016第8.2.3款要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。 5.3.4 检验检测用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，并可正常使用。 5.3.5 检验工作安全要求应当满足TSG21-2016第8.2.6款的要求。
6 检验项目与检测方法
超设计使用年限压力容器的检验项目及方法可参照TSG21-2016第8.3条进行，且应进行埋藏缺陷检测，此外，重点还应根据识别出的损伤模式和风险评估结果进行有针对性的检验。 6.1腐蚀减薄
6.1.1 存在腐蚀减薄损伤模式的超设计使用年限压力容器，对于均匀腐蚀，检测方法一般为目视检测和腐蚀部位定点壁厚测定；对于点蚀坑或蚀孔，检测方法一般为目视检测；对于焊缝腐蚀，检测方法为目视检测和焊缝尺检测；当腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用自动超声波扫查、导波检测或射线成像检测查找减薄部位，并对减薄部位进行壁厚测定。 6.1.2 壁厚测定的位置应当有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。重点检测易腐蚀、易冲蚀、制造工艺减薄、变形、修磨后的部位及壁厚小于原设计壁厚的部位。
厚度测点部位及数量：
a）筒体每筒节不少于4点，封头每块板不少于4点；
b）具备测量条件的接管应逐根测厚，重点测量排放（疏水、排污）接管、盲管、弯管的厚度；
c）对设备超温及外观检查发现的可疑部位应增加测厚点。
d）壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。
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6.2环境开裂、机械损伤
存在环境开裂、机械损伤情况的超设计使用年限压力容器，应采用NB/T 47013中规定的的磁粉检测、渗透检测、涡流检测方法进行表面检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。对于存在热疲劳、蠕变损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化，证实有蠕变发生时，应进行金相检查或者强度试验。表面缺陷检测的要求如下:
a）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。
b）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检测。
c）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例至100%，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。 6.3材质劣化
6.3.1 球化
存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对主要受压元件材料进行硬度测量，若数值降低明显，应进行金相分析和强度试验（可选择微损试验或者取样试验，下同），判断其球化程度以及强度下降情况。
硬度测点部位及数量：
a)第三类容器至少抽查20%筒节，第二类容器至少抽查10%筒节，第一类容器至少抽查5%筒节，封头至少抽查一块钢板，每个检测部位不少于1点；
b）超温部位、检测过程中硬度降低明显的部位应增加硬度测量点； c）优先在设备内表面测量，当无法进入设备内部时，可在设备外表面测量。 6.3.2 石墨化
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