发布时间 : 星期三 文章凝汽器穿管作业指导书 - 图文更新完毕开始阅读86365018650e52ea55189878
国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程 凝汽器穿管作业指导书
试样应无裂纹或其他损坏现象；
(2)扩张试验，切取50mm长的试样，用45°的车光锥体打入筒管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹；
(3)如上述试验不合格时，可在筒管的胀口部位进行400～450℃的退火处理。 5.4.4管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。 5.4.5 凝汽器穿冷却管应符合下列要求：
(1)穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行；
(2)穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞； (3)穿管时检查管端应符合第5.4.1的要求，管口应清理毛边，无须全部打磨； (4)穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。
5.4.6 凝汽器冷却管在正式胀切前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。 (1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%～6%，胀管后内径的合适数值Da，按下列公式计算：
Da?D1?2t(1?a)mm 式中 D1——管板孔直径，mm; t——筒管壁厚，mm； a——扩胀系数，4%～6%。
(2)胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。翻边角度一般为15°左右。 (3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%～90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。
(4)以上试胀工作合格后方可正式胀管。
5.4.7 凝汽器冷却管胀切工作环境应整洁、干燥，气温应保持在0℃以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。
5.4.8 凝汽器冷却管胀切应达到下列要求：
(1)凝汽器壳体应垫平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，并使管板和隔板的管孔中心线达到原始组合的状态；
(2)管子胀切前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀切程序应根据管束
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分组情况妥善安排，不得因胀切程序不合理而造成管板变形；
(3)正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止冷却管从该端旋出损伤；
(4)按照规范胀管应先胀出水侧管板。按照厂家要求在管板上标出胀管分块及顺
序，施工过程严格遵循，原则上胀管顺序采用中间区域先胀，再上下对称胀切。
(5)胀管每结束一个分区，应立即将塑料薄膜恢复、严密覆盖。
(6)胀管结束后测量管板平直度，同时在胀了数十根管子后要检查管器头部，如有
毛刺要用锉刀修理，防止损坏冷却管内壁。
(7)正式胀切工作按第5.4.6条要求进行；
(8)胀切好的管子应露出管板1～3mm，管端光平无毛刺；
(9)管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15°翻边；
(10)冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其他强力方法伸长管子。
5.4.9凝汽器管板密封焊接应达到下列要求：
(1)工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风。 (2)参加焊管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格；持证上岗。
(3)施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。
(4)中心定位杆的外径和不锈钢管内径的间隙为0.1～0.2mm。
(5)钨极加工形状见图一，安装钨极时，钨极应处于焊枪喷嘴中心位置，不得偏斜。 (6)钨极的设置尺寸应符合图二的要求。
5-6mm0.3mm
图一 钨极加工形状
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bθa图二 a、钨极伸出长度：7～8mm；b、钨极至不锈钢距离：0.7～1mm；
θ、钨极与管孔轴线夹角：8°～10°
(7)焊接参数
a、脉冲基值电流和脉冲峰值电流： b、焊接速度； c、氩气流量； d、氩气提前时间T1； e、焊接预热时间T2； f、衰减开始等待时间T3； g、衰减时间T4； h、氩气滞后时间T5； i、机头倒转等待时间T6；
(8)起弧和收弧：从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后，在12点位置开始衰
减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。
(9)焊接时应采用Z形跳焊法。双侧施焊时，不得同时焊接一根不锈钢管；单侧施
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焊时，另一侧严禁进行割、胀、洗管等工作。
(10)冷却管壁厚有两种规格0.5mm、0.7mm焊接时注意电流调整。
(11)焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。
(12)对有缺陷的焊口采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW）进行补焊。
(13)补焊前必须对缺陷进行打磨，再用无水酒精和白色的确良布将焊口清理干净。 (14)焊缝有较严重焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再用手工加丝手工钨极氩弧焊接方法进行补焊，不得用重复熔化方法来清除焊接缺陷。补焊次数一般不得超过三次。一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。
(15)焊口修补长度超过15mm时，须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊接另一段，以此类推。
(16)补焊时，熔池应始终处在氩气保护下，在焊接收弧时，应先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。
(17)调整焊接参数，并在试板上进行模拟焊接。使用的焊接工艺参数如下：
不锈钢管板自动钨极氩弧焊接工艺参数
焊接参数 脉冲基值电流 脉冲峰值电流 喷嘴保护氩气流量 后保护氩气流量 焊接速度 氩气提前时间T1 单位 A A L/min L/min m/min S 范围 35～45 100～110 10～12 10 2.5～2.7 4～6 焊接参数 焊接预热时间T2 衰减开始等待时间T3 衰减时间T4 氩气滞后时间T5 机头倒转等待时间T6 单位 S S S S S 范围 2～3 2～3 4～6 4～6 1～4 不锈钢管板手工钨极氩弧焊接工艺参数
钨极直径（mm） 焊接电流（A） 喷嘴直径（mm） 氩气流量（L/min） 氩气提前时间（s） 1.6 70～90 9
6、作业质量标准及检验要求
6.1焊工应认真清理焊缝，并作好自检工作，确保表面质量好。
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