发布时间 : 星期二 文章降低棒材辊道秤故障次数 - 图文更新完毕开始阅读84277920d1f34693dbef3e51
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八、要因确认
经过对十条末端因素的逐条确认，找到三条主要原因:
秤体窄小称重时稳定性差
主要原因
辊道秤限位设计不合理
秤体基础水泥浇注不实
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九、制定对策
1、对策的提出与确定
评估系列表
5分好低高容易★4分较好较低较高难度较低■3分适中适中适中难度适中▲2分较差较高较低难度较大●1分差高低难度大◆分值项目可实施性投入成本可靠性有效性分值图标制表人：刘英姿制表日期：2011-4-8 表四
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九、制定对策
对策评估
序号
要因
对策
秤体焊接加装四只传感器托架并根换传感器
更换秤体并根据现场情况由厂方制作好两根大梁和中间横梁，到现场进行组焊拼装。
确定最佳有效的角度和距离范围进行限位改造
由厂家重新设计限位基础图及部分限位撞块图并安装
可靠性
有效性
可实施性
投入成本
综合得分
方案选择
1
秤体窄小称重时稳定性差
★■★▲
★■★▲
★●■★
★◆★▲
20
√
11
19
2
辊道秤限位设计不合理
√
14
3
秤体基础水泥浇注不实稳
二次灌浆并预埋传感器安装底板采用原基础，四点支撑方案
■●
★▲
■★
▲●
1612
√
制表人：刘英姿制表日期：2011-4-8 表五
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九、制定对策
2、针对主要原因，QC小组全体成员进行充分讨论，制定了相应的对策，见下表：
序号
要因秤体窄小称重时稳定性差
对策秤体焊接加装四只传感器托架
确定最佳有效的角度和距离范围进行限位改造
目标
措施
地点
进度安排
责任人
达到加宽秤体的目
1、预先点焊托架箱体棒材入的，使传感器安装
炉辊道2、点焊传感器上板和下板
长宽比为2.5：1，
3、确定位置正确后实施满焊接秤现场
重心高度下降0.3米减少辊道秤故障，限位误差减小到±3mm范围之间
棒材入炉辊道秤现场
熊永保
2011.4.11陈建坤至4.15毛亚平
陈凌吴昌
2011.4.18
苏建顺至4.22
胡建钢龙晓华
2011.4.22蒋峰燚至4.29 余茂慧
曹扬
1
2
辊道秤限位设计不合理重新制作限位装置更换现有的螺杆式限位装置
3
秤体基础水泥浇注不实
1、使用微膨胀灌浆料进行二次
棒材入二次灌浆并预保证秤体基础稳定、灌浆工作
炉辊道埋传感器安装传感器安装定位准2、预埋传感器安装底板
底板确3、后期养护，采用湿养护法，秤现场
养护期要大于七天
制表人：刘英姿制表日期：2011-4-8 表六