发布时间 : 星期二 文章降低棒材辊道秤故障次数 - 图文更新完毕开始阅读84277920d1f34693dbef3e51
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七、原因分析
小组全体成员对棒材辊道秤故障高的原因，运用头脑风暴法开展分析讨论并绘制系统图如下：现场环境恶劣环境温度高且连续作业金属氧化皮和粉尘非常多秤体窄小称重时稳定性差偏载误差大钢坯停留时间短辊道秤限位设计不合理没有设计限速装置称重后显示不回零异物卡死卸荷限位秤体基础水泥浇注不实钢坯冲击大且频繁链条高空砸下破坏性冲击棒材辊道秤故障高的原因传感器损坏超载或欠载位移限位故障间隙过大或过小限位连接件断裂制图人：胡建钢制图日期：2011-3-16 图二方大特钢科技股份有限公司
七、原因分析
由系统图得出10个末端原因
链条高空砸下破坏性冲击106秤体基础水泥浇注不实钢坯冲击大且频繁1环境温度高且连续作业96棒材辊道秤故障高2金属氧化皮和粉尘非常多867634没有设计限速装置异物卡死卸荷限位钢坯停留时间短秤体窄小称重时稳定性差665辊道秤限位设计不合理方大特钢科技股份有限公司
八、要因确认
1
确认因素
环确境认现温方场度法
检查
高且连续作业
确确
认工认标作过
用红外测温仪进行测温，准
环境程
辊道秤在过红钢坯称重时温温度确实很高，但在秤体度传感器位置受到辐射热量在零的温度有70℃左右，没有下超出其工作温度范围。15（如下图）。℃至85 ℃之间
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八、要因确认
确认结论：非要因